Оборудование установлено в этом году в ходе капитального ремонта в рамках программы модернизации действующих производств.
Так, на мономерном производстве модернизированы блоки дегидрирования изобутана. В частности, заменены на новые циклоны – оборудование, необходимое для очистки от пыли побочного газа, получаемого в нефтехимическом процессе. Очищенный газ, состоящий, в том числе из кислорода и воды, поступает в атмосферу.
Также на производстве заменен трубопровод (линии перетока) для транспортировки катализатора – вещества, ускоряющего химическую реакцию. Как и в случае с циклонами, на производстве стояла задача повышения производительности и сокращения абразивного износа этих линий. С внутренней стороны новый трубопровод имеет защитный бетонный слой толщиной 125 мм, что значительно увеличит срок его эксплуатации и сократит трудозатраты на ремонт.
На производстве полимеров установлены дополнительные шесть аппаратов воздушного охлаждения продукта. Оборудование позволит решить задачу дополнительного охлаждения продуктовых потоков (контактный газ, пропан, пропилен и т.д.) в теплое время года, тем самым повысит производительность и качество итогового продукта - полипропилена, сообщает компания.
