Завод, выпускающий основные и специализированные химические продукты, является вторым по величине предприятием промышленной группы BASF, одним из крупнейших европейских поставщиков этилена. Здесь вырабатывается более 730 тысяч тонн этилена в год. Система контроля над производством, внедренная компанией AspenTech, была разработана на базе технологии контроля DMCplus, которая позволяет определить оптимальный уровень производства, поддержать непрерывность производственных процессов и повысить их безопасность. Оптимальный режим работы предприятия будет поддерживаться автоматически.
«Мы полностью удовлетворены результатом работ, – говорит доктор Philippe Alluyn, производственный директор крекинг-завода BASF Anwerpen N.V. – Дело не только в том, что реализация проекта заняла короткое время, но и в том, что наши ожидания, связанные с увеличением мощности завода и непрерывностью процесса контроля над производством, полностью совпали с полученными показателями».
Заводы по производству этилена, подобные предприятию парового крекинга в Антверпене, характеризуются высокой мощностью, сложной организацией и частым изменением характеристик сырья. Для повышения эффективности и производительности необходимо согласовать все элементы производственного цикла. Система контроля DMCplus регулирует процесс производства этилена, предотвращая перегрузки на уровне отдельных циклов. Эта система увеличивает скорость обработки сырья, ее применение приносит предприятию значительную экономическую выгоду.
13 контролирующих систем, установленных на заводе BASFAntwerp обслуживают 10 печей крекинга, компрессор природного газа и все основные узлы производства этилена и пропилена. Самая большая система контролирует весь цикл этиленового производства (начиная с компрессинга природного газа заканчивая распределением продуктовых фракций), а также оба цикла охлаждения. Эта система подстраивает 36 производственных параметров и удерживает в пределах нормы еще 82 параметра.
«Быстрота внедрения и ощутимые результаты – это типично для многих аналогичных проектов, которые AspenTech уже реализовала в химической промышленности, – говорит Mary Palermo, производственный управляющий AspenTech. – Большой опыт в области внедрения программ контроля над перерабатывающим производством позволяет нам оказывать квалифицированную помощь тем компаниям, которые стремятся к большей прибыли и конкурентоспособности».
В настоящее время почти все имеющиеся технологии контроля приносят ощутимую экономическую выгоду. Но вот вопрос – как сохранить экономические показатели на протяжении всего жизненного цикла системы контроля. Поэтому главным условием успеха является удобство системы для обслуживания, а также ее способность устранять перегрузки в процессах парового крекинга. Применение система контроля DMCplus на таких больших предприятиях, как завод парового крекинга BASFAnwerp, показало, что эта система не только повышает производительность, но и легка в обслуживании.
Среди используемых в мире моделей прогнозирующего контроля, на систему AspenTech приходится половина рынка. Основой программной среды AspenTech является система DMCplus, которая разработана на базе Windows NT и системы DCS компании Honeywell. Программа DMCplus контролирует производственные процессы непосредственно через DCS или опосредованно – через системы управления информацией. DMCplus интегрирует офлайн-систему анализа с онлайн-системой реализации.
BASF Antwerpen – крупнейший бельгийский химический комплекс. Предприятие BASF Antwerpen состоит из 50 производственных установок, технических цехов и лабораторий. Основное назначение комплекса – производство минеральных удобрений, волоконных полуфабрикатов, пластмасс, конечных продуктов и основных химикатов. BASF Antwerpen – это «Verbund»-предприятие: производственные процессы здесь максимально интегрированы. Это воплощенный принцип BASF ориентации на стратегическую модель высоконтегрированного производства.
