Предприятие, выпускающее на 30 экструзионных установках профили из твердого ПВХ для современного домостроительства, совершенно сознательно приняло решение в пользу параллельного двухшнекового экструдера twinEX 93-34D. "Мы очень приветствовали объединение компаний "Battenfeld" и "Cincinnati", и нам было очень интересно, действительно ли новый экструдер станет установкой, объединяющей лучшее из двух предыдущих,"- разъясняет Ковач, добавляя: "И нас не разочаровали. В особенности удлиненный технологический узел, простой доступ и интуитивное управление являются усовершенствованием, убеждающим нас и в буднях производства."
По сравнению с предыдущими сериями обоих машиностроителей первая, после объединения в 2010 году совместно разработанная серия экструдеров отличается увеличением производительности на 14%. В основном это становится возможным благодаря технологическому узлу, который удлинен до 34 D, и новому редуктору с четырьмя валами. Самый мощный в настоящее время привод в комбинации с двигателем переменного тока обеспечивает большие крутящие моменты, а тем самым и высокую производительность.
Но также удалось повторно улучшить качество расплава, сообщает Plastinfo.ru. Удлиненная зона предварительного нагрева технологического узла обеспечивает равномерный нагрев материала и щадящую его переработку с меньшим расходом энергии. Чтобы отвечать специфичным требованиям заказчиков по переработке материала, дополнительно проведена оптимизация универсально используемого базисного шнека с системой самооптимизирующегося темперирования сердечника Intracool и с изолированным цилиндром, оснащенным зарекомендовавшей себя системой apc (AirPowerCooling). Но, несмотря на удлиненный технологический узел, экструдер не требует больше места, так как приводной блок установлен в виде буквы U. Благодаря компактной конструкции обеспечен хороший доступ к экструдеру, быстроразъемные соединения позволяют просто и быстро выполнять техническое обслуживание, а блок интуитивного управления с большим сенсорным дисплеем облегчает процесс управления.
Компания "Roplasto" относится к расположенной в Германии и специализирующейся на производстве профилей для строительной промышленности группе "Besagroup", головной офис которой находится в г. Боркен. Перерабатывающий ПВХ завод изготавливает самые различные профили любого назначения примерно для 500 заказчиков, 70 % которых находятся заграницей. Сюда входят системы оконных профилей с глубиной монтажа 80 мм для пассивных домов. Благодаря алюминиевому клипсу пластмассовые профили выглядят как алюминиевые, но имеют отличную изоляционную характеристику пластмассы. Также изготавливаются различные оконные и дверные профили всех цветов, предназначенные для проектов по модернизации в Восточной и Западной Европе. Для использования профилей также и в особенно жарких странах компания "Roplasto" применяет пленки "Coolcolour" с меньшим теплопоглощением. Белые профили из города Бергиш-Гладбах имеют степень белизны 97% и не желтеют.
Напоминаем, что Международная Конференция «ПВХ. Итоги Года 2011» состоится 5 декабря 2011 г. в отеле «Балчуг Кемпински Москва». Компания «Креон» будет рада видеть на мероприятии всех заинтересованных игроков рынка. Получить более подробную информацию о мероприятии Вы можете, связавшись с нами по телефону +7 (495) 797 49 07 или электронной почте: org@creon-online.ru.
