«СИБУР Тольятти» планирует завершение работ по техническому перевооружению производства изопрена планируется до конца 2018 года. В период с 2014 по 2017 годы в рамках проекта на производстве изопрена обновлено 97 единиц оборудования, в том числе теплообменного, колонного, насосного и реакторного.
В частности, выполнена замена трех ректификационных колонн, пяти реакторов, девяти единиц теплообменного оборудования и шести единиц емкостного оборудования. В трех действующих колоннах осуществлена замена массообменных устройств. Установка нового оборудования позволит повысить стабильность технологического процесса, эффективность и экологичность производства.
В целях увеличения уровня промышленной безопасности, снижения потребления энергоресурсов и воздействия на окружающую среду проведена реконструкция печи, где происходит перегрев пара для обеспечения нужной температуры технологического процесса. В печи заменены внутренние устройства, установлены системы автоматизации. Внутренняя отделка выполнена из современного материала, который эффективно удерживает тепло внутри печи, не деформируется при повышенных температурах и удобен в обслуживании. Реконструкция печи позволит снизить потребление природного газа на 8% за счет снижения теплопотерь.
Важной работой в рамках проекта стала замена трубопровода, предназначенного для транспортировки перегретого пара с температурой до 700 градусов Цельсия. Вместе с полной заменой объекта проведена обвязка реакторов и выходов к печам. Новая изоляция, выполненная из современных материалов, позволила снизить расход пара на 1,1 Гкал на 1 тонну изопрена.
С момента реализации проекта на производстве заменено 72 единицы насосного оборудования, которое перекачивает сжиженные углеводородные газы и жидкости. Конструкция насосов исключает вероятность попадания технологических сред в атмосферу.
В трех отделениях производства изопрена продолжается комплексная автоматизация оборудования. Всего с начала реализации проекта установлено около 1000 контрольно-измерительных приборов, пишет volga.news.
