СИБУР реализовал на тольяттинской площадке комплекс мероприятий по совершенствованию технологии получения изопрена – мономера, необходимого для синтеза изопренового синтетического каучука, широко применяемого в производстве шин, резиновой обуви, транспортерных лент, кабельных, медицинских и других резинотехнических изделий. Также изопрен применяется при производстве бутилкаучука, еще одного востребованного рынком продукта для изготовления антикоррозионных, герметизирующих, гидроизолирующих покрытий, мастик, паст и клеев.
В рамках проекта была повышена эффективность процесса получения сырья для изопрена за счет изменения каталитической системы. Щавелевая кислота, входящая в состав каталитической системы, заменена на более активный элемент – хлорную кислоту. Результатом стало снижение расходных норм на сырье и энергоресурсы, говорится в сообщении пресс-службы.
Кроме того, при производстве бутилкаучука предприятие перешло на применение добавки, снижающей нежелательную полимеризацию изопрена на одном из этапов процесса. Применение новой добавки позволило сократить количество механических чисток теплообменных аппаратов в период межремонтного пробега. При этом корректировки, внесенные в рецептуру, не повлияли на качество конечного продукта.
Научные исследования были проведены специалистами научно-технического центра и производственной службы «Тольяттикаучука» при участии R&D блока СИБУРа.
