Подразделение технологии рециклинга компании Starlinger представит решения для переработки нетканых производственных отходов в ценный вторичный ресурс.
Производство нетканых материалов является весьма сложным процессом, где образование отходов сопровождает всю производственную цепочку - от пусковых до конверсионных отходов, включая некондиционную продукцию. Преобразование их во вторичный ресурс помогает сократить издержки производства за счет уменьшения расходов на сырье и переработку отходов.
Нетканые материалы состоят из разных полимеров и полимерных смесей, имеют различную вязкость, тип и количество загрязнений, а требуемая тонкость фильтрации сильно варьируется. В связи с разнообразием форм отходов производства нетканых материалов их необходимо перерабатывать в гранулы (как первичные полимеры), чтобы сделать пригодными для повторного использования.
Качество гранул должно быть очень высоким: остановка производства, вызванная регранулятом низкого качества, является слишком дорогостоящей и ставит под угрозу экономические выгоды от обработки отходов производства и повторного использования регранулята. Очень часто в случае переработки давальческого сырья из-за отсутствия контроля качества производители нетканых материалов отказываются от использования переработанных материалов.
Переработка собственных отходов помогает производителю нетканых материалов контролировать качество регранулята с помощью внутренней службы управления материалами. Системы переработки отдела технологий переработки компании Starlinger превращают нетканые отходы производства в высококачественный регранулят, который подходит для повторного использования.
Чтобы обеспечить высокое качество регранулята, системы переработки Starlinger могут быть оснащены экструдером с вакуумным блоком для извлечения летучих загрязняющих веществ (например, замасливателя) и сокращения потери вязкости в расплаве.
Разнообразие систем фильтрации расплава обеспечивает чистый, высококачественный расплав: наиболее распространенными являются фильтры расплава с обратной промывкой и без нее, мощные фильтры обратной промывки и ротационные фильтры непрерывного действия.
Специально разработанная система каскадной фильтрации обеспечивает очень тонкую (до 25 мкм) очистку, что соответствует жестким требованиям волоконной отрасли, пишет Пластинфо.
