Вмонтированная в калибровочный стол вакуумная установка от Battenteid Extrusionstechnik GmbH (Bad Oeynhausеn) используется сегодня рядом крупных производителей профилей. Новую систему протестировала берлинская фирма KBF, KunststolTprotiuktiou — один из ведущих в Европе производителей окон.

В обычных вакуумных системах используются крупногабаритные насосы, производящие разрежение одинакового уровня. Но поскольку в разных полостях необходим различный уровень разрежения, использование такого рода насосов делает необходимой последующую подачу воздуха в вакуумную полость. По мнению экспертов Ballenfeld, эта технология, во-первых, неэкономична, а во-вторых, создает лишний шум на стадии подачи воздуха.

При использовании централизованной вакуумной установки все применяемые насосы присоединены к распределителю вакуума, в котором производится и удерживается (с помощью специального сенсора) наибольшее необходимое для данного производства разряжение. Система управления подключает или отключает отдельные насосы, что позволяет изменять общую массу откачиваемого воздуха в зависимости от производственной необходимости. Поскольку при этом всегда работает только часть насосов, система позволяет существенно сократить затраты энергии.

Производитель подчеркивает, что новая централизованная вакуумная установка, имеющая простую и надежную систему управления ВМС-smart, существенно снижает производственные энергозатраты. Вместо четырех насосов мощностью 5,5 кВт, задействованных в обычных системах, новая технология позволяет использовать только три насоса мощностью 3 кВт, два из которых после запуска процесса автоматически отключаются. Благодаря этому расход электроэнергии при работе калибровочного стола сокращается ровно на 40%.

К другим преимуществам новой установки относится низкий износ насосов, связанный с тем, что в процессе производства используется только один или два из них, а также высокий уровень надежности, обеспечиваемый автоматическим подключением резервного насоса при непредусмотренном отключении одного из основных.