Опыт внедрения системы 5С на СНХЗ рассматривают как одну из успешных практик бережливого производства в рамках проекта операционной эффективности, который в перспективе может быть применён на всех предприятиях холдинга.
Это сделает производство более современным и надёжным, снизит потери времени, сырья и энергии, но при этом не в ущерб качеству.
СНХЗ стал площадкой для обмена опытом в рамках проекта операционной эффективности. Специалисты отдела производственных систем поделились с коллегами из БСК лучшими практиками внедрения и поддержания системы 5С.
Работники Башкирской содовой компании посетили лучшие цеха по итогам диагностики на производстве СНХЗ. Начальники цехов ТИБА и Д-5-6 рассказали об организации рабочих мест, основных принципах программы и её влиянии на производительность, качество и безопасность.
Отдельное внимание уделили организации хранения материалов на складах и применению элементов визуализации, а также порядку хранения инструментов и оборудования.
«На СНХЗ с 2017 года непрерывно идёт процесс по усовершенствованию рабочего пространства и мест хранения в рамках системы 5С. За годы внедрения инструментов бережливого производства нам удалось добиться роста производительности труда за счёт устранения потерь времени и оптимизации рабочих процессов, снижения операционных затрат благодаря рациональному использованию ресурсов, улучшения показателей безопасности», – отметила начальник отдела производственных систем Евгения Трифонова.
Система 5С состоит из пяти последовательных этапов: сортировка, соблюдение порядка,с одержание в чистоте, стандартизация, совершенствование, сообщается в пресс-релизе.
