Так, в цехе пиролиза №55 во время капитального ремонта сделаны врезки в действующие трубопроводы для монтажа новой печи пиролиза этановой фракции поз. F-03, пуск которой намечен на четвертый квартал 2008 года. Наличие врезок позволит состыковать и пустить вновь смонтированную печь пиролиза без остановки производства ЭП-300, что, как известно, сопровождается большими потерями углеводородного сырья.
В сжатые сроки ремонта в цехе №58 по производству бензола вместо морально устаревшего и физически изношенного оборудования АСУТП установки «Бензол» была внедрена новая система управления фирмы Yokogawa. Такое обновление повысит оперативность регулирования производства и даст возможность использовать более совершенную систему противоаварийной защиты.
«В период опытной эксплуатации система зарекомендовала себя с положительной стороны. Удобство и гибкость системы позволили повысить качество управления технологическим процессом, уйти от ее перегрузок и сбоев», — утверждает начальник цеха №58 А.Г. Ибрагимов.
В цехе газоразделения №56 за время капитального ремонта было проведено большое количество монтажных и демонтажных работ. Здесь произведена замена паровой турбины турбоагрегата М-1. Новая паровая турбина потребляет на 20% меньше пара сверхвысокого давления при той же мощности: у нее нет пароотбора, и вся энергия пара, подаваемого в турбину, преобразуется в полезную работу.
Вместо теплообменников межступенчатого охлаждения пирогаза в цехе были установлены пластинчатые теплообменники типа «Компаблок» производства компании «Альфа Лаваль». В отличие от старых, они имеют более низкое сопротивление и более высокую поверхность теплообмена при габаритах вдвое меньших прежнего оборудования.
По мнению главного инженера завода «Мономер» А.В.Смирнова, улучшение данных технических характеристик теплообменного оборудования, а также замена паровой турбины позволили существенно повысить технико-экономические показатели работы всего турбоагрегата М-1 и узла межступенчатого охлаждения.
Хорошего качества кубового продукта колонны с низким содержанием пропан-пропиленовой фракции помогла добиться и установка новых кипятильников поз. Т-58 по узлу колонны депропанизации поз. К-14. Благодаря этому отпала необходимость в эксплуатации узла вторичной депропанизации, включающего в себя колонну, кипятильник, холодильник-конденсатор, флегмовую емкость и насос, что снизило затраты на тепло- энергоресурсы.
В этом же цехе во время ремонта были заменены турбированные распылители на градирнях водооборотного узла производства ЭП-300, что, в свою очередь, улучшило охлаждение оборотной воды, поступающей с технологических установок.
Произведена также замена 5 устаревших насосов. В результате изменения схемы подачи оборотной воды в цех №58 выведена из эксплуатации градирня Г-4, что в будущем снизит затраты на ее эксплуатацию и ремонт.
