Современные автоматизированные системы управляют сегодня работой подразделений одного из двух основных производств в ОАО «Щекиноазот» – капролактама. Оно включено в эксплуатацию после длительного периода реконструкции, продолжает наращивать нагрузку, чтобы выйти на проектную мощность. Здесь одновременно завершились фактически два проекта: К-60, в соответствии с которым в строй вступила новая схема в цехе окисления циклогексана, и КМ-60 – реконструкция действующего производства.
В начале прошлого года на долю их коллектива, едва завершившего незадолго до этого работы на новом метаноле М-450, выпала необходимость одновременно вести несколько направлений: по проектам водородной установки В-26, цеху окисления К-60, реконструкции производства капролактама Км-60 и КММФ-60 – концентрированному малометанольному формалину.
Установка В-26 включена в эксплуатацию, и там ныне продолжаются пуско-наладочные работы, КММФ готовится к пуску. И везде специалисты службы КИПиА своими силами осуществляли сопровождение проектов, а в КММФ-60 – и монтажные работы без привлечения сторонних организаций; курировали монтаж, который вели на других объектах подрядчики, и везде своими силами произвели пуско-наладочные работы на системах управления и низовой автоматики.
Реконструкция действующего производства капролактама по проекту КМ-60 – работа для специалистов КИПиА достаточно объемная: 34 пункта было выполнено здесь в соответствии с планом. Причем их делали параллельно с основными проектами, и тем же М-450, куда также постоянно отвлекаются силы. Трудились в то время, когда появлялись «окна», и можно было бросить рабочие силы для реализации специфических технических мероприятий. Таких, как оснащение и монтаж средств измерений всех параметров на новой колонне К-1 в цехе капролактама; работы здесь велись поэтапно, и киповская часть полностью и вовремя сделана коллективом. Такая поэтапная организация работ, с использованием пауз, появляющихся время от времени на строительстве других объектов, позволила киповцам завершить в срок все свои задания по реконструкции действующего производства, невзирая на их огромные объемы. Одной из важных работ было внедрение современной системы АСУ ТП в ряде цехов производства.
«Щекинский химик» рассказывал читателям об автоматизированной системе управления технологическими процессами, впервые в практике азотовских киповцев внедренной в цехе гидроксиламинсульфата несколько лет назад. С тех пор ее частично усовершенствовали, и сегодня данная АСУ ТП, показавшая свою эффективность, внедряется на новых производствах. Новые ЦПУ с рядами компьютеров на рабочих местах аппаратчиков заменяют громоздкое устаревшее оборудование, повышают надежность и быстродействие процессов управления производством. Сейчас она внедрена в цехе капролактама, и полностью оправдывает себя. Затем был цех циклогексанона, несколько колонн и колонна дегидрирования переведены на АСУ ТП. Поломок, выходов из строя приборов стало гораздо меньше.
Но, безусловно, самая крупная и трудная задача предстояла в цехе окисления, на проекте К-60, с его особой спецификой. Средства измерения здесь были почтенного возраста – 60-х годов прошлого столетия. Возникла необходимость одновременного демонтажа всех старых линий и установки нового оборудования. В одно и то же время там разбирали и старое технологическое, и киповское оборудование, монтировали новое. Работа здесь была исключительно сложна в плане соблюдения правил безопасности, согласования действий, ведь одновременно трудились строители, штукатуры, киповцы.
На К-60 впервые в «Щекиноазот» применена современная оптоволоконная система управления фирмы Йокогава – центральный пульт управления с удаленным доступом, расположенный от цеха на расстоянии около 200 метров. Данное инженерное решение служит повышению безопасности производственных процессов. С изменением технологической схемы в цехе окисления намного увеличилось количество точек контроля, число приборов возросло примерно на треть. Контроллеры, данные с которых обрабатываются, находятся в отдельном помещении в одном корпусе, а ЦПУ, откуда идет управление, и где размещается технологический персонал, – в другом, связь осуществляется по оптоволоконным кабелям. Система быстродействующая и очень надежная, – убеждены специалисты. Кроме того, такая схема сэкономила предприятию значительное количество материалов, ведь и так на К-60 проложено более 140 км кабеля, а по старой схеме, без удаленного доступа, это количество увеличилось бы еще на треть. Монтаж средств системы управления в контроллерной и метрологическое обеспечение были проведены своими силами, без привлечения подрядчика.
Пуско-наладка системы управления, средств измерения, клапанов на К-60 также произведена без привлечения сторонних организаций. Таким образом, специалисты службы КИПиА сэкономили предприятию более 30 млн. рублей.
Напоминаем, что Четвертая Международная Конференция «Пестициды 2013» состоится 4 марта 2013 г. в отеле «Балчуг Кемпински Москва». Компания Creon Energy будет рада видеть на конференции всех заинтересованных участников рынка. Получить более подробную информацию о мероприятии вы можете, связавшись с нами по телефону +7 (495) 797-49-07 или по e-mail: org@creonenergy.ru.
Напоминаем, что Третья Международная Конференция «Комбикорма и премиксы 2013» состоится 11 марта 2013 г. в отеле «Балчуг Кемпински Москва». Компания Creon Energy будет рада видеть на конференции всех заинтересованных участников рынка. Получить более подробную информацию о мероприятии вы можете, связавшись с нами по телефону +7 (495) 797-49-07 или по e-mail: org@creonenergy.ru.
