Материал Ultraform E3120 BM является устойчивым к воздействию различных групп химических соединений – спиртов, масел, углеводородов; кроме того, его можно стерилизовать с помощью горячего пара. В настоящее время данный продукт уже выпускается в коммерческих объемах.
Благодаря оптимальным показателям кристаллизации, новый материал пригоден для переработки в широком технологическом интервале, что делает возможной экономичную автоматизацию процесса формования. Высокая эластичность расплава позволяет использовать Ultraform E3120 BM для производства изделий с тонкостенными секциями. Кроме того, этот светопроницаемый материал точно повторяет поверхность формы и легко поддается окрашиванию. Указанные качества востребованы разработчиками дизайна таких продуктов, как флаконы для различной косметики, банки для красок и растворителей, канистры для охлаждающих и тормозных жидкостей, а также емкостей, находящихся под давлением (например, аэрозольных баллончиков). Ещё одна область применения нового материала – это добавление барьерных слоев в структурах коэкструдированных пленок. Полые изделия, изготавливаемые из данного сорта полиоксиметилена, отличаются экономичностью при производстве и меньшим весом по сравнению с аналогами из металла или стекла. Специалисты BASF готовы содействовать заказчикам при решении вопросов, связанных с дизайном и выпуском изделий по технологии раздувного формования.
Брендовое наименование Ultraform относится к выпускаемым концерном BASF пластикам из группы ПОМ (полиоксиметилены, они же полиацетали). Благодаря высоким показателям прочности и жесткости, устойчивости к воздействию химикатов и хорошей эластичности, данные материалы находят свое применение в самых различных областях. Пластики Ultraform можно использовать для изготовления технических деталей (зубчатых колёс, шарикоподшипников, контактных клипсов), топливных насосов, решеток динамиков, элементов детских игрушек, а также варочных блоков для многих моделей кофеварок.
