Напомним, что основные СИП – полианилин, политиофен и полипиррол – полимеры, синтезированные еще в 1970-ых годах, до сих пор не нашли должного коммерческого применения.
Нужно, впрочем, оговориться: существует две OLED–технологии. Dow Chemical развивает так называемую полимерную технологию, но существует более распространенная – мелкомолекулярная, ее использует, например, Eastman Kodak. Отличаются они методом нанесения на подложку светоизлучающих частиц: в одном случае они в жидком виде напыляются на основу, а в другом - конденсируются на нее из пара, при этом оборудование для полимерной OLED-технологии менее дорогое.
Если Dow Chemical сможет увеличить производство светоизлучающих полимерных материалов, это будет способствовать быстрому развитию OLED-технологии. Мониторы, произведенные с ее использованием, как считают специалисты, в ближайшие десять лет составят серьезную конкуренцию жидкокристаллическим мониторам. OLED-мониторы имеют весомые плюсы: в них не нужна подсветка, а это значит, что экраны будут, во-первых, тоньше и легче, а во-вторых, экономичнее.
Дисплеи такого типа часто сравнивают с бутербродом из двух стеклянный плоскостей, между которыми находится светоизлучающий полимер. Такой «бутерброд» затем помещают в стеклянный или металлический корпус. Пока дисплеи, созданные по новой технологии, не применяются в крупных устройствах (телевизорах, плоских компьютерных экранах и ноутбуках), а используются в сотовых телефонах и тому подобных небольших приборах, но в дальнейшем ограничений на их применение не станет. Однако у таких мониторов есть и серьезный минус. Дело в том, что при производстве значительно возрастает процент бракованных мониторов. Стандартизация материалов и оборудования должна помочь в решении проблемы: увеличить количество качественной продукции и создать более эффективное производство.
