Главный инженер ЦХХ Стойленского ГОКа Андрей Вильдякскин рассказал на конференции CREON «Реагенты в горнодобывающей промышленности» о применении химических реагентов в технологическом процессе сгущения и обеспыливания хвостов.
Сгущение хвостов — это технологический процесс концентрирования твёрдых частиц в пульпе путём их осаждения и удаления осветлённой воды.
Для сгущения пульпы (до 60%) и осветления ее водной составляющей (до 180 мг/л), в цехе хвостового хозяйства АО «Стойленский ГОК» используются три высокопроизводительных радиальных сгустителя диаметром 50 м каждый. Суммарная производительность по исходному питанию до 64 тыс. м3/час, по твердому до 3500 т/ч. Содержание твердого в исходной пульпе составляет 4-5%.
Для хранения реагентов, приготовления, дозирования и подачи раствора флокулянта в сгустители построено здание реагентного хозяйства. Реагентное хозяйство является неотъемлемой частью системы оборотного водоснабжения узла сгущения. Хранится флокулянт в мешках типа «биг-бэг» в обогреваемом складе. Для разгрузки и транспортировки мешков применяется электрический вилочный погрузчик.
Система приготовления и дозирования флокулянта предназначена для приготовления раствора флокулянта в автоматическом режиме и подачи раствора в сгуститель объёмом, необходимым для технологического процесса. В здании реагентного хозяйства установлено 2 линии приготовления флокулянта. Одна установка рассчитана на подачу флокулянта в сгуститель №1, вторая подает флокулянт в сгустители №2 и №3. Суммарная производительность установок приготовления и дозирования флокулянта составляет до 110 кг/час.
Готовый флокулянт по системе трубопроводов подается на три сгустителя. Распределение флокулянта происходит в 2-4 точках в зависимости от технологических показателей. Работа сгустителей ведётся в автоматическом режиме с участием искусственного интеллекта.
Применение флокулянтов в технологическом процессе сгущения хвостов в цехе хвостового хозяйства началось в 2013 году. В начале работы удельный расход флокулянта составлял 20 г/тн, после реализации ряда мероприятий, направленных на оптимизацию работы комплекса узла сгущения, удельный расход составляет менее 8 г/тн.
Пылеподавление вяжущими растворами (на разных этапах) осуществлялось с помощью авиационной, автомобильной и сельскохозяйственной техники.
