Мощности завода «ЗапСибНефтехим» (ЗСНХ, г. Тобольск, СИБУР Холдинг) по производству полипропилена и полиэтилена были введены в эксплуатацию в 2019 году и 15 сентября исполнилось два года со дня получения первого собственного пропилена на установке «Пиролиз» крупнейшего нефтехимического комплекса России.
Совокупная мощность «ЗапСибНефтехима» составляет 2,5 млн тонн полимеров в год (1 млн тонн полипропилена и 1,5 млн тонн полиэтилена), что позволяет предприятию входить в ТОП-5 в мире. За первые 8 месяцев 2021 года «ЗапСибНефтехим» произвел 750 тыс т полипропилена и 1001 тыс тонн полиэтилена, превысив первоначальный план.
Производные для их выпуска — газы этилен и пропилен — получают тут же путем пиролиза из углеводородного сырья, поступающего по продуктопроводу с газоперерабатывающих заводов севера Тюменской области, ХМАО и ЯНАО.
«Сама основа нашего бизнеса состоит в рациональном использовании природных ресурсов, так как „ЗапСибНефтехим“ перерабатывает побочные продукты нефтегазодобычи Западной Сибири, которые ранее просто сжигались. Сегодня они превращаются в полимеры, широко используемые в повседневной жизни и хорошо поддающиеся переработке. При этом и в своей работе мы исходим из принципа минимально воздействовать на окружающую среду за счет использования новейших технологий», — отметил, общаясь с журналистами, генеральный директор «ЗапСибНефтехима» Максим Рогов.
Убедиться в этом участники пресс-тура могли во время осмотра основных установок «ЗапСибНефтехима», на которых начальники производств подробно рассказали о нюансах технологического процесса, и в ходе визита в Центральную заводскую лабораторию, которая выполняет две важные функции — проводит постоянный мониторинг степени воздействия предприятия на природу, в первую очередь на воздух, а также контролирует качество продукции комплекса, пишет plastinfo.ru.
Для решения первой задачи в арсенале лаборантов современная мобильная эколаборатория, с помощью которой регулярно исследуется качество воздуха на границе санитарно-защитной зоны предприятий и в городе. Проверка качества продукции также доверена новейшему автоматизированному оборудованию. Причем испытаниям подвергаются не только сами полимерные гранулы, но и конечная продукция из них, например, трубы или пленка.
«На данный момент практически все выпускаемые нами марки успешно опробованы у наших потребителей. В первую очередь мы работаем с российскими клиентами, оперативно получаем обратную связь, реагируем на их потребности, чтобы максимально закрыть все потребности российского рынка. При этом большая часть нашей продукции реализуется на экспорт. Это самые разные географии: Китай, Южная Америка, Европа, Турция и другие», — сказал Максим Рогов.
По данным СИБУР Холдинг, установка пиролиза «ЗапСибНефтехима» считается самой мощной в России и входит в топ-5 в мире. «Сердце» установки — один из самых больших в мире компрессоров пирогаза мощностью 82 МВт — это 111 500 лошадиных сил, что сопоставимо по мощности со 111 гоночными болидами «Формулы-1».
Печи пиролиза — основное оборудование, где происходит термическое разложение углеводородного сырья на компоненты. Происходит этот процесс при температуре 850°С, что почти в два раза жарче поверхности Венеры. На «ЗапСибНефтехиме» работают девять печей пиролиза (восемь рабочих и одна резервная). Высота каждой — 60 метров. Вес — 2600 тонн.
Полученный на печах пиролиза пирогаз поступает в ректификационные колонны, где происходит окончательное выделение целевых продуктов — этилена и пропилена, а затем подача данного сырья на производства полиэтилена и полипропилена. Высота каждой колонны получения товарного пропилена — 106 м, диаметр — 6,5 м, вес — 917 тонн (что вдвое длиннее и в восемь раз тяжелее самолёта Boeing 787).
