"Казанский завод синтетического каучука" (КЗСК) намерен внедрить технологию синтеза полиуретана, исключив из нее использование дорогостоящего импортного изоцианата.
Технологию получения неизоцианатного полиуретана (НПУ, см.врез) разрабатывает казанская компания «Экополимер», принадлежащая Дмитрию Готлибу. Суть проекта в исключении из производства основного и самого дорогого компонента — изоцианата, рассказал «Ведомостям» курирующий проект сотрудник Центра нанотехнологий Татарстана (ЦНТ). Технология «Экополимера» позволяет заменить ядовитые изоцианаты на местное сырье — рапсовое масло. Татарстан ежегодно производит 20000 т этого продукта. Синтез полиуретанов невозможен без изоцианатов (см.врез).
В декабре «Экополимер» получил одобрение совета директоров ЦНТ на финансирование разработок в размере 3 млн руб., пояснил сотрудник центра. С октября компания также финансируется за счет гранта в 3 млн руб. Фонда правительства России по содействию развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере. Совокупная цена работ — 9,5 млн руб., следует из паспорта проекта.
В лабораторных условиях получен опытный образец НПУ на основе растительного масла, следует из документации. «Экополимер» готовит заявку на патент, рассказал сотрудник ЦНТ. Ноу-хау, по его словам, позволит снизить на 30% себестоимость производства полиуретана (сейчас она составляет 72000 руб. на 1 т). Кроме того, продукты из НПУ будут экологически безопасными, повысятся их физико-механические свойства. Похожие разработки ведет американская Nanotech Industries Inc (торговая марка Green Polyurethane), рассказал сотрудник «Роснано».
Заместитель генерального директора КЗСК Владимир Миронюк подтвердил «Ведомостям» интерес предприятия к приобретению технологии. Миронюк пояснил, что в 2013 г. завод намерен увеличить долю полиуретанов в общем объеме производства. Сейчас, по его словам, она составляет от 2 до 5%.
Аналитик «Инвесткафе» Андрей Шенк оценил затраты на проект в 600-800 млн руб.: «Помимо инвестиции в разработку потребуются инвестиции в производственные мощности». Срок окупаемости, по его оценке, составит три года. Рентабельность EBITDA по отрасли эксперт оценивает в 14-18% в зависимости от технологий: «Сократив себестоимость на 30%, можно предположить, что эффективность увеличится до 19-22%». Шенк уверен: если завод выйдет на проектную мощность через год, его выручка составит $102 млн, а чистая прибыль — $12 млн.
По данным «Солида», доля полиуретана в мировом производстве пластмасс — 9,2%, в России этот показатель — лишь 5,5%. Объем российского рынка полиуретанов растет темпами от 15 до 20%, по оценкам BASF, приближается к 450000 т, или около $1 млрд в год. В 2010 г. объем мирового рынка составлял 14 млн т, или $33 млрд. К 2016 г. он будет 18 млн т, или $55 млрд.
