Процесс его создания напоминает получение эпоксидных смол, а исходными веществами являются бисфенол и глицерин. Регулируя концентрацию катализатора - цинка, можно изменять скорость размягчения материала.
Известно, что реактопласты, используемые во многих отраслях промышленности, устойчивы к химическим и температурным воздействиям. Такие свойства делают их долговечными и позволяют применять в экстремальных условиях, однако переработать их нельзя: химическая реакция, в результате которой получилось то или иное изделие, является необратимой. Термопласты же, "родственники" этих материалов, способны менять свою форму при нагреве, что обеспечивает их вторичное использование. А вот к растворяющим веществам они довольно чувствительны.
При комнатной температуре полимер является твердым телом различной степени жесткости - в зависимости от химического состава. Он легок, прочен и нерастворим. При незначительном нагревании отдельных участков в этих местах его можно согнуть или скрутить. А под действием более высоких температур материал можно разорвать на кусочки или раздробить, после чего вернуть в исходное состояние.
Исследователи утверждают, что инновационный полимер найдет применение и даже сможет потеснить металлы в таких областях, как электроника, производство автомобилей и самолетов, строительство.
