"Башкирская содовая компания" (Стерлитамак) намерена инвестировать в развитие производства в текущем году около 2,7 млрд рублей. Основные задачи модернизации и развития ОАО "БСК" направлены на сохранение лидирующих позиций на рынке кальцинированной соды, ПВХ, продукции хлорорганического синтеза.
В 2013 году сумма капитальных вложений на реализацию инвестиционных проектов составила около 1,6 млрд рублей, пишет Пластинфо. В этом году компания увеличивает объем инвестиций, направляемых на модернизацию производства до 2,7 млрд рублей.
Некоторые проекты являются долгосрочными, реализуемыми на протяжении нескольких лет и особенно важными для БСК. Например, строительство воздухоразделительной установки азотно-кислородного цеха: новая ВРУ позволит бесперебойно обеспечивать азотом весь промышленный район Стерлитамака и частично Салавата.
Цель проекта - оптимизация расходов электроэнергии на производство газообразного азота и увеличение мощности производства газообразного кислорода. Это важное звено в таких процессах как расширение комплекса ВХ - ПВХ и реконструкция производства твердой каустической соды.
Проект техперевооружения фасовочной линии для затаривания твердой каустической соды повысит конкурентоспособность стерлитамакского каустика и удовлетворит требования потребителей.
Компания продолжит реконструкцию водооборотной системы содового производства, замену и модернизацию колонного оборудования, планирует установить современное центрифугирующее оборудование в цехах хлористого кальция и очищенного бикарбоната натрия. В этом году стартует экологический проект по расширению производства гранулированного хлористого кальция (ГХК) на 100 тыс. тонн в год.
Еще один крупный проект - строительство отделения фильтрации дистиллерной жидкости - сейчас близится к завершению. ОФДЖ позволит исключить заполнение шламонакопителей "белое море" твердыми отходами из дистиллерной жидкости, снизить влажность твердых отходов производства кальцинированной соды и использовать их в качестве сырья для строительных материалов. Внедрение сушилки-охладителя кипящего слоя в цехе ОБН позволит получить готовый бикарбонат натрия с улучшенными потребительскими свойствами: т.е. улучшенный грансостав, а снижение температуры продукта на выходе приведет к снижению его комкообразования и слеживаемости.
