1-2 октября в Москве, в рамках «Международной Химической Ассамблеи ICA-2008» прошел II Всероссийский Форум «Полимеры России 2008». Мероприятие было организовано компанией CREON, имеющей богатый опыт в проведении специализированных конференций в области нефтегазохимии.

Идея Форума «Полимеры России», который проводится второй год подряд, возникла после ряда конференций по полимерной тематике, на которых постоянно поднимается вопрос о дальнейшей судьбе отрасли и другие не менее важные темы. Обобщить эти темы компания CREON решила в рамках отдельного мероприятия, которое призвано стать стратегическим для полимерной промышленности страны.

В фокусе внимания Форума были следующие вопросы: текущее положение России в глобальной полимерной индустрии, повышение роли нашей страны в сфере производства и потребления полимерных материалов, необходимость перехода от экспорта первичного углеводородного сырья к переработке в продукцию с высокой добавленной стоимостью, а также инновационного развития отрасли.

ДЕНЬ ПЕРВЫЙ

По традиции открыл работу Форума глава компании CREON Фарес Кильзие. Он призвал всех игроков рынка к бдительности в условиях мирового финансового кризиса. «Нам всем теперь придется думать по-новому, так как многие проекты в полимерной индустрии в силу их капиталоемкости могут столкнуться с проблемой недостатка финансирования. Однако не стоит отчаиваться, потому что после любого спада, как правило, начинается новый виток развития», — пояснил г-н Кильзие.

Он также отметил, что нельзя недооценивать роль иностранных производителей, которые стремятся закрепиться на российском рынке полимеров. «Существует тенденция, что из-за стагнации на азиатском рынке полимерных материалов в Россию будет направляться большой хаотичный поток импортной продукции, и российские производители полимеров и изделий из них могут не выдержать ценовой конкуренции», — сказал Ф. Кильзие.

По его словам, из-за названных выше серьезных проблем полимерная отрасль должна стать объектом особого внимания со стороны государства как одна из ключевых отраслей российской экономики с большим потенциалом развития. «В связи с этим в середине декабря этого года CREON совместно с НИИТЭХИМ планируют провести мероприятие, на котором будет обсуждаться стратегия развития химической и газохимической отрасли России на период до 2020 года. В том числе будут подняты вопросы господдержки полимерной индустрии, учитывая новую финансовую ситуацию», — пообещал г-н Кильзие.

С ключевым докладом «Развитие полимерной индустрии России в русле мировых тенденций» выступила Тамара Хазова, вице-президент и глава департамента аналитики компании CREON.

«В нашей стране ставится задача инновационного развития экономики, которое невозможно без полимеров. Роль пластмасс в развитии экономики неоспорима, поскольку они сегодня находят применение в большинстве отраслей промышленности: транспорте, связи, электронике, ракетной, космической и компьютерной технике, оборонной промышленности, автомобиле-, приборо- и судостроении, авиации, бытовой и оргтехнике, сельском хозяйстве, строительстве, мебельной и деревоперерабатывающей промышленности, водоснабжении, производстве тары и упаковки, товаров бытового назначения и медицине. Безусловно, для инновационного развития перечисленных отраслей требуется разработка нового поколения материалов», - сказала Т. Хазова.

По ее словам, актуальность и важность разработки стратегии развития полимерных материалов России определяется следующими факторами: переходом от сырьевой экономики к инновационной; непрерывным ростом спроса на полимеры в различных отраслях промышленности; невозможностью создания техники нового поколения без пластмасс; наличием отечественного сырья.

Широко востребованные конструкционные материалы для производства техники нового поколения и продукция переработки нефти и газа, которого у нас в стране достаточно, могут определить развитие отрасли полимеров, убеждена вице-президент CREON.

Согласно данным департамента аналитики CREON, доля России в общемировом потреблении пластмасс составляет 1,8%. Для нашей страны это достаточно низкий показатель, подчеркнула Т. Хазова. В то время как в США, Западной Европе и Японии душевое потребление пластмасс составляет соответственно 150, 130 и 100 кг на человека, в России нас эта цифра не превышает 37 кг. Естественно, у нас есть возможность развиваться и развитие это должно быть инновационным, считает г-жа Хазова.

Объем российского рынка полимеров в 2007 году составил 5,31 млн тонн. Производство полимеров и смол составляло 4,25 млн тонн. Импорт очень резко вырос и составил 1,62 млн тонн. Экспорт минимальный – почти 0,6 млн тонн. Во-первых, потому что у нас дефицит полимерных материалов и весь экспорт переориентирован на внутренний рынок. Во-вторых, мы часто не имеем такого качества материалов, которые были бы востребованы в процессе экспорта.

По данным за 2007 год, больше всего в России производится полиэтилена (29,2%), второе место занимает ПВХ (13,8%), на третьем – полипропилен (11,5%), далее следуют полиуретаны (7,7%), полистирол (6,5%), ПЭТФ (3,7%), полиамиды (2,6%). В структуре импорта также лидирует полиэтилен (29,1%), на втором месте – ПЭТФ (25,2%), третье занимает ПВХ (17,6%), за ним идут полистирол (11,4%), полипропилен (7,7%), поликарбонат (2%), полиуретаны (1%) и полиамиды (0,8%).

Рынок изделий из пластмасс в России, по словам Тамары Хазовой, за последние 7 лет значительно вырос. Так, в 2000 году его объем составлял всего 2,2 млн тонн, а в 2007 году достиг почти 5,8 млн тонн. Причем объем производства изделий собственного производства составляет – 4,8 млн тонн. Если сравнить показатели рынков полимерных изделий и полимеров, можно увидеть, что спрос на изделия превышает спрос на полимеры. Это говорит о том, что рынок изделий бурно развивается, и потребность в полимерах будет только увеличиваться, подчеркнула докладчица.

Однако значение производства изделий из полимеров для экономики в нашей стране явно недооценивается, считает Тамара Хазова. По данным внешнеторговой статистики, в 2007 году экспорт полимерных материалов и изделий в общем экспорте химического комплекса России составил 1,6 млрд долларов, а импорт – 5,77 млрд долларов. Для сравнения, в Китае, экономика которого развивается рекордно быстрыми темпами, экспорт изделий из полимеров более чем вдвое превышает импорт. То есть экспорт изделий из полимеров, продуктов с высокой добавленной стоимостью, является в этой стране одной из самых важных и доходных статьей внешней торговли, отметила Т. Хазова.

По мнению эксперта, главные проблемы отечественной полимерной отрасли в том, что ресурсы мощностей крупнотоннажных полимеров практически исчерпаны, а технологии устарели; существующие и вводимые установки недостаточно масштабны; компании крайне неэффективно используют углеводородное сырье; нефтяные и газовые компании слабо интегрированы с нефтехимическими предприятиями. Исправить ситуацию можно лишь при помощи целого комплекса мер, который включает увеличение инвестиций в отрасль и ввод новых мощностей по производству крупнотоннажных полимеров; использование отечественных инновационных технологий и трансфер передовых зарубежных технологий; создание масштабных установок по производству этилена мощностью 1200-1500 тыс. тонн в год и полимеров мощностью 450-600 тыс. тонн в год; инновационное развитие полимеров на базе высоких технологий; расширение использования газового сырья, а также углубленная эффективная переработка сырья на базе нефтегазохимических интегрированных по технологической цепочке комплексов.

Подводя итог своего выступления, Тамара Хазова, в частности, отметила, что потребность в быстром и адекватном внедрении сложнейших инновационных процессов переработки нефти и газа в полимеры и изделия на их основе требует проявления политической воли, направленной на концентрацию усилий государства и частного бизнеса в рамках Целевой Федеральной Программы «Развитие полимерной индустрии: первичное сырье, мономеры, полимеры, переработка в композиты и изделия», которая должны быть разработана в России. Так делают все страны для развития своих нефтехимических кластеров. Если мы не пойдем по этому пути, то так и останемся сырьевой державой», — резюмировала Т. Хазова.

Ведущий заседания Фарес Кильзие попросил присутствовавшего в зале представителя «Газпрома» Александра Грановского прокомментировать тезис Тамары Хазовой о необходимости развития переработки газа в химическую продукцию. А. Грановский полностью согласился с выводами, которые сделала Тамара Хазова. «Безусловно, этан, бутан, пропан и т.д. – это золото нашего государства, которое мы сжигаем в топках и которое надо перерабатывать. В течение последнего года «Газпром» занимался подготовкой стратегии развития газохимических комплексов. Этот объемный документ в том числе включал предложения, о которых говорила предыдущая докладчица», - сказал представитель «Газпрома». Однако, по словам Грановского, на последнем заседании правление газового концерна приняло решение о том, что «Газпром» будет заниматься только подготовкой газа и выделением фракций С2+ и выше. Продукты первичной переработки газа концерн готов продавать любым другим компаниям по коммерческим ценам. В том же решении правления было отмечено, что ОАО «СИБУР Холдинг» готов принимать по коммерческим ценам С2+ и перерабатывать ее в высоколиквидную газохимическую продукцию. Решение было утверждено советом директоров «Газпром» и подписано Дмитрием Медведевым, который тогда занимал пост председателя правления компании.

Следующим участником форума, к которому ведущий обратился за комментарием, была глава представительства компании Basell Елена Черкинская. Basell - разработчик технологии Spherizone, позволяющей производить полипропилен из газового сырья. Специалист компании отметила, что считает вполне справедливым решение «Газпрома» сосредоточиться на добыче газа и предоставлять его на рыночных условиях желающим заниматься переработкой. Другой вопрос, много ли найдется таких желающих и будет ли их поддерживать государство?

На этот вопрос попытался ответить в своем выступлении следующий докладчик – Игорь Куликов, начальник отдела техрегулирования Министерства промышленности и торговли РФ. Он напомнил аудитории, что в марте текущего года была утверждена Стратегия развития производства химической и нефтехимической продукции в РФ на период до 2015 года, в которой определены направления развития химического комплекса страны. Стратегия нацелена на развитие конкурентоспособности химического комплекса и обеспечения эффективного соответствия производства, качества и ассортимента химической продукции спросу российского и мирового рынка.

С выходом стратегии, по словам И. Куликова, были определены меры по ее реализации. Первая мера направлена на защиту российских производителей на внешних рынках. В частности, недавно в Евросоюзе был принят регламент REACH - технический барьер, который создает некоторые трудности для наших экспортеров. И хотя полимеры это напрямую не затрагивает, но при регистрации полимерной продукции нужно указывать, из чего она сделана и насколько вредна для здоровья человека.

Что в этом направлении принимает государство? Начиная с 2007 года, Минпромторговли постоянно ведет диалог с европейцами как по промышленной, так и по регулятивной политике, отметил г-н Куликов. Сейчас рассматривается предложение о создании при Минпромторговли межведомственной комиссии по координации действий, поскольку правила REACH затрагивают не только химический комплекс, но и легкую промышленность, металлургию и др.

Вторая мера – реализация инвестиционных проектов. Стратегия предполагает к 2015 году утроить производство химической продукции в рублевом исчислении. Разумеется, без создания масштабных производств достичь такого объема невозможно. В мероприятиях стратегии оговорено, что они будут создаваться. При этом надо понимать, что у таких масштабных проектов очень высокая капиталоемкость, длительный инвестиционный цикл, низкая рентабельность, поэтому инвесторам не обойтись без помощи государства. Для этого в России при участии государства создан Инвестиционный фонд, из которого на сегодняшний день выделены средства для финансирования строительства Нижнекамского комплекса нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов в размере 16,5 млрд рублей (общая стоимость проекта – 100 млрд рублей) и проекта в Новомосковске в размере 9,3 млрд рублей (общая стоимость проекта 46,4 млрд рублей).

Третья мера – стимулирование внутреннего спроса на химическую продукцию. Государство предпринимает определенные шаги для того, чтобы заставить потребителей полимерных материалов других видов химической продукции увеличивать ее использование. В частности, к автопроизводителям сейчас предъявляется требование, чтобы стоимость пластика, резины и лакокрасочных материалов составляла порядка 30% от стоимости автомобиля. Аналогичные требования будут разработаны для гражданской авиации и транспортного машиностроения.

Четвертая мера – стимулирование глубины переработки углеводородного сырья. Это значит, что для добывающих компаний будут созданы такие условия, при которых им выгоднее будет не вывозить сырье, а пускать на передел, пояснил И. Куликов. Для этого используются акцизы, таможенные пошлины. Сейчас мы вышли на тот уровень, когда экспорт нефтепродуктов выгодней, чем экспорт сырой нефти, отметил докладчик. Другой пример – Программа развития газовой отрасли на Дальнем Востоке, которая предусматривает создание четырех центров газохимии. Уже к 2015 году в данном регионе предполагается произвести 1,5 млн тонн продукции химического передела.

Пятая и последняя мера – поддержка НИОКР. В рамках стратегии планируется реализация ряда инновационных проектов в области прикладных исследований на условиях частного и государственного партнерства. В том числе производство и освоение крупнотоннажных производств полимерных материалов нового поколения, полимерных композиций и биоразлагаемых полимеров с использованием широкой сырьевой основы. Второй проект – разработка и освоение импортозамещающих производств, изделий из пластмасс и лакокрасочных материалов на базе гибких модульных технологий, обладающих повышенными потребительскими свойствами. В настоящий момент ведется работа по подготовке организационных мероприятий для насыщения этих проектов.

В заключение Игорь Куликов выразил надежду, что некоторые вопросы, которые обсуждались на Форуме «Полимеры России», будут представлены в Минпромторговли для включения в один из инвестиционных проектов.

Участникам Форума представилась редкая возможность услышать «из первых уст» обзорный доклад о развитии нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан, который стабильно занимает лидирующие позиции в общероссийском производстве. О ситуации в отрасли и перспективах производства полимерных материалов в республике рассказал начальник отдела нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса Министерства промышленности и торговли РТ Алексей Беляев.

Он отметил, что Татарстан исторически является регионом с развитой химической и нефтехимической промышленностью, основы которого закладывались еще в советские времена. Заслуга в том, что крупнейшие нефтехимические производства республики не только выстояли в тяжелых экономических условиях прошедших лет, но и усилили свою роль в химическом комплексе страны, принадлежит менеджменту предприятий и руководству республики. Сегодня Татарстан являемся ведущим производителем химической продукции в Приволжском Федеральном Округе, а его доля в общероссийском производстве составляет около 12%.

Успешное развитие нефтегазохимической отрасли – ноу-хау Татарстана и его изюминка, по словам А.Беляева, заключается в том, что с 90-х годов прошлого века в республике используется программно-целевой метод управления ключевыми отраслями, к которым, безусловно, относятся нефтедобыча, нефтепереработка и нефтехимия. Первая президентская программа развития нефтегазохимического комплекса была реализована в 1999-2003 годах, ее основной целью было сохранение имевшегося на тот момент потенциала отрасли. Сегодня нефтегазохимический комплекс Татарстана работает в рамках второй программы, рассчитанной на 2004 – 2008 годы. В рамках этой программы планировалось перейти от производства мономеров к производству полимеров. За эти годы в республике были введены в эксплуатацию производства полипропилена, полистирола, поликарбоната.

Александр Беляев рассказал, что сегодня практически завершена разработка третьей программы развития нефтегазохимического комплекса до 2013 года, рассказал г-н Беляев. В этой программе главными задачами являются развитие собственной сырьевой базы и, что особенно важно, углубление переработки выпускаемых полимеров в конечную продукцию – товары народного потребления и продукцию производственно-технического назначения. Более того, правительство РТ поставило перед нефтехимическим комплексом задачу обеспечить переработку не менее 30% выпускаемых в республике полимеров в изделия.

В структуре промышленного производства республики больше половины занимает продукция нефтегазохимического комплекса, продолжил докладчик. В первую очередь, это продукция нефтедобычи, нетепереработки и нефтехимии. Татарстан обладает рядом конкурентных преимуществ – наличие собственной нефти (порядка 30 млн ежегодно) и ставится задача этот уровень не снижать. В республике есть собственная нефтеперерабатывающая база, способная перерабатывать 7 млн тонн нефти, и строится еще один НПЗ аналогичной мощности. Речь идет о Нижнекамском комплексе нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, который будет включать как производства нефтехимического сырья, так и производства конечных полимеров – полипропилена и ПЭТФ. И наконец, уже подбирается площадка для строительства третьего НПЗ для нефти, добываемой малыми компаниями, мощность которого либо будет равна его предшественникам, либо вдвое превысит ее. Все это является серьезной сырьевой поддержкой для развития химии и нефтехимии республики, подчеркнул Алексей Беляев.

Республика также занимает ряд ключевых позиций по производству химической продукции в России. Сегодня в Татарстане выпускается 10% синтетических моющих средств, 26% полипропилена, 28% шин, 30% синтетических каучуков, 35% полиэтилена, 41% полистирола, 48% стирола, 99% оксида пропилена. Кроме того, Татарстан – единственный в России производитель поликарбоната, производство которого введено в эксплуатацию на «Казаньоргсинтезе» в сентябре этого года, и бутилкаучука, который выпускает «Нижнекамскнефтехим».

Говоря о ближайших планах развития комплекса, г-н Беляев отметил, что помимо завершения строительства НПЗ, предполагается строительство завода по производству стекловолокна и продукции на его основе, которое осуществляется в ОЭЗ «Алабуга». Также предполагается строительство завода по производству малеинового ангидрида с перспективой переработки в 1,4 бутандиол и ПБТ. Кроме того, компания «Татнефть» осуществляет в Нижнекамске строительство завода по выпуску ЦМК шин мощностью 1 млн штук в год.

«Нижнекамскнефтехим», флагман отечественной нефтехимической промышленности, в перспективе предполагает серьезно нарастить мощностей по выпуску полимеров. В частности, довести производство полиэтилена до 500 тыс. тонн в год, пропилена - до 400 тыс. тонн, производства поликарбоната до 200 тыс. тонн в год. Крайне важным для «Нижнекамскнефтехима» является строительство первой в России установки по производству этилена мощностью 1 млн тонн в год. При этом будут использоваться самые передовые технологии. Это важный элемент повышения конкурентоспособности не только компании «Нижнекамскнефтехим», но и всей российской нефтехимии.

«Казаньоргсинтез», российский лидер по производству полиэтилена различного назначения, в этом году завершил строительство бисфенола-А и поликарбоната. В будущем планирует организовать производства пока не выпускаемых полимеров, в том числе бимодального полиэтилена и до 2012 года построить производство этилена мощностью до 600 тыс. тонн в год.

В сентябре в республике запущено производство сотового поликарбоната мощностью 10 тыс. тонн с перспективой увеличения до 14 тыс. тонн. При этом «СафПласт» планирует перейти со временем на использование поликарбоната производства «Казаньоргсинтеза». Все это вписывается в планы по углублению переработки выпускаемых в республике полимеров.

В ближайшие годы на территории ОЭЗ «Алабуга» должно появиться собственное производство ПЭТФ мощностью 300 тыс. тонн в год. Как основное сырье будет использоваться моноэтиленгликоль, уже производимый в республике, а терефталевая кислота будет закупаться по импорту, скорее всего, в Корее. Помимо названных предприятий, дальнейшее развитие получат такие производители химической продукции, как «Ефремовский завод СК», «НефтеХимСэвилен» и ЗАО «КВАРТ». В Менделеевске планируется строительство завода по производству аммиака, метанола, карбамида и аммиачной селитры.

«Сегодня в республике производится порядка 1 млн тонн полимеров различного назначения. К 2013 году это количество планируется увеличить до 3 млн тонн. Хочется верить, что нам удастся осуществить эти планы. Хотя самым серьезным препятствием может послужить сырьевая база», - заключил свое выступление представитель Минпромторговли РТ.

Одним из важных событий Форума стало выступление на нем представителей компании SABIC Eastern Europe, которая в ближайшее время планирует открыть офис по продажам в России. О приоритетных направлениях деятельности компании на российском рынке рассказал генеральный менеджер SABIC Eastern Europe Геерт Друммен (Geert Drummen).

По его словам, компания SABIC была создана в сентябре 1976 года правительством Саудовской Аравии. Основной профиль компании – производство базовых химикатов, полупродуктов, удобрений, полиолефинов, инженерных пластиков и металлов. Сегодня SABIC входит в десятку крупнейших химических компаний мира.

Компания SABIC Eastern Europe существует всего 4 года и за это время открыла офисы по продажам во всех странах СНГ и странах Балтии, рассказал Геерт Друммен. Восточноевропейское подразделение SABIC в основном специализируется на производстве полиолефинов, таких как полиэтилен, полипропилен и ПВХ. Сейчас компания организует офис по продажам в Москве, в котором пока будет работать четыре человека. Возглавлять московский офис будет Геерт Друммен. Головная компания SABIC уже имеет одно представительство в Москве, которое досталось ей вместе с приобретенной в августе 2007 года компанией GE Plastics. Теперь представительство носит название SABIC Innovative Plastics Rus. Новый офис по продажам SABIC Eastern Europe будет объединен с представительством SABIC Innovative Plastics Rus, уточнил г-н Друммен.

Учитывая рост потребления на рынках пластиковых автокомпонентов и строительных материалов и конструкций в России, SABIC Eastern Europe будет реализовывать через свой московский офис высококачественные полиолефины, полипропиленовые компаунды для производства автозапчастей, бимодальный полиэтилен для труб, и линейный полиэтилен для производства пленок, добавил он.

Ретроспективный анализ сырьевой базы полимеров в России сделал в своем докладе Олег Брагинский, заведующий лабораторией стратегии отраслевых комплексов ЦЭМИ РАН. Проанализировав структуру сырьевой базы полимеров в России в период 1990-2006 годов, он отметил, что в составе сырьевой базы преобладает сырье от нефтеперерабатывающей промышленности, составляющее в настоящее время около 75% всего используемого сырья.

Опираясь на мировой опыт сырьевого обеспечения производства полимеров (на примере США, Канады, Саудовской Аравии и др.), докладчик показал, что в этих странах мощная промышленность полимеров опирается в значительной степени на сырьевую базу, основанную на использовании углеводородов попутного нефтяного и природного (богатого этаном) газа.

О. Брагинский отметил, что для России – богатейшей страны по ресурсам природного газа с высоким содержанием ценных углеводородов (этана, пропана, бутанов), а также нерационально использующей ценные углеводороды попутного нефтяного газа, в больших количествах сжигаемого на факелах, структурное изменение в составе сырьевой базы полимеров в пользу газового сырья является перспективным.

В ходе доклада он рекомендовал принципиальные схемы получения полупродуктов для производства полимеров из газового сырья, оценил перспективы создания российских газохимических комплексов и обосновал составы, структуру и мощности ряда газохимических комплексов, на которых может быть организовано конкурентоспособное производство полимеров.

Региональный менеджер компании Lurgi Виктор Керницкий представил участникам Форума новую технологию по переработке природного газа в полипропилен Methanol-to-Polyolefins, которая является альтернативой традиционным способам получения полиолефинов.

Как отметил В. Керницкий, новая технология обеспечивает максимальный выход пропилена; дает возможность получения этилена для производства сополимера, а также ценные побочные продукты – бензин и сжиженный нефтяной газ. Отличительные особенности данной технологии – малый риск производственных потерь, использование специального фирменного катализатора на базе цеолита и реактора с неподвижным слоем, низкое закоксовывание катализатора и его регенерация на месте при температуре, близкой к температуре реакции.

ДЕНЬ ВТОРОЙ

В программе второго дня Форума «Полимеры России 2008» организаторы решили уделить особое внимание различным аспектам отечественной переработки полимеров.

Как известно, развитие переработки полимерных материалов в нашей стране и создание качественных конкурентоспособных изделий из пластмасс невозможно без новых технологий и высокоточного современного оборудования, которое сегодня изготавливается в Европе, Азии и США. Германия на протяжении многих лет уверенно лидирует в области полимерного машиностроения и старается держать марку производителя дорогих, но качественных машин. О технических и экономических аспектах отрасли полимерного машиностроения Германии рассказал в рамках Форума технический директор Союза немецких машиностроителей (VDMA) Бернд Нётель.

Как отметил докладчик, Союз немецких машиностроителей является одним из значимых профессиональных объединений в Европе. В него входит 3000 фирм, преимущественно малых и средних предприятий и 40 отраслевых объединений. Союз имеет представительство в Берлине, европейское представительство в Брюсселе, филиалы в Китае, Индии, Японии и России. Российское представительство VDMA служит связующим звеном между немецкими и российскими правительственными структурами, союзами и предприятиями, обеспечивает укрепление немецко-российских связей в области машиностроения и поддерживает немецких машиностроителей в России, пояснил Б. Нётель.

По данным VDMA, в 2007 году в мире было произведено оборудования для переработки полимеров и каучука на сумму 21,034 млн евро. Доля Германии в этом объеме составляет почти 24,9%, Китая – 15,2%, Италии – 12,8%, США – 7,9%, Японии – 7,2%. За тот же период было экспортировано оборудования на 15,3 млн евро. Тройка крупнейших мировых экспортеров оборудования выглядит так: Германия (24,9%), Италия (12,3%) и Япония (10,8%). Важнейшими рынками сбыта для них являются страны Евросоюза, Китай, США, Россия и Ближний Восток.

Как мировой лидер в области полимерного машиностроения Германия способна предложить технологические решения для всех задач в ходе цепочки производства полимеров, а именно: для переработки и обработки полимеров, разработки и переработки отходов, а также решения для общего и специального применения, подчеркнул технический директор VDMA. Он также призвал присутствовавших в зале производителей и переработчиков полимеров не экономить на качестве оборудовании оборудования и покупке оригинальных технологий. «Скупой платит дважды», - предостерег Бернд Нётель.

Обзор очередных задач переработки полимеров в России сделал член совета Ассоциации переработчиков пластмасс Эрик Калиничев. Экструзия и литье – два способа, которые достаточно полно обобщают в себе все тенденции, имеющиеся сегодня в области переработки пластмасс, сказал он. Трудности 90-х годов полностью преодолены и на сегодняшний день переработка полимеров стала высокоиндустриальной. Более того, она окрепла, так как произошло полное обновление парка оборудования, которое пришло из западных и юго-восточных стран. А это значит, отметил Э.Калиничев, что промышленность по переработке пластмасс достаточно хорошо оснащена.

В нашей стране освоено производство оборудования для тонкостенного литья (применяется в основном для изготовления упаковки). Сейчас активно предлагают осваивать процессы микролитья, это связано с применением новой техники в различных областях. Однако основная сложность в отсутствии данных процессов состоит не в освоении технологий, а, скорее, в средствах для их приобретения, считает Э.Калиничев.

По его мнению, у нашей промышленности переработки полимеров есть хорошие перспективы по поддержанию тех высоких темпов роста (15-20% годовых), которые были достигнуты за последние несколько лет. И даже нехватка собственного сырья не влияет на эту динамику. Плохо то, что постоянно увеличивается импорт изделий. Это резерв, который в дальнейшем обязательно должен быть освоен нашими переработчиками, подчеркнул специалист.

Эмма Донцова, заведующая лабораторией пленок ОАО «МИПП – НПО «Пластик», рассказала о новых аспектах в технологии производства полимерных пленок. За последние 3 - 5 лет ассортимент полимерных пленок, производимых в РФ, значительно расширился, но тем не менее основную долю рынка занимают полиолефиновые пленки, отметила докладчица.

По экспертным данным, в РФ рост потребления полимерных пленок составляет 10-12% в год, наибольший рост потребления (до 15% в год) наблюдается в области гибкой упаковки. Большой вклад в производство гибких упаковочных материалов внесло создание на территории РФ 5 новых заводов по производству БОПП пленки - базовой пленки при изготовлении многочисленного ассортимента упаковочных материалов и ламинатов. В 2008 году планируется запуск завода по производству БОПЭТ пленок. К сожалению, приходится констатировать, что третья по значению для упаковочной промышленности БОПА пленка в РФ не производится и импортируется из стран дальнего зарубежья, в том числе из КНР.

Принципиально новых технологий производства барьерных пленок и новых полимерных структур за последние 5 лет не появилось, подчеркнула Э.Донцова. Однако многие зарубежные и российские научно-исследовательские центры предлагают ряд новых решений по модификации традиционно применяемых «барьерных» полимеров путем совершенствования технологии синтеза, введения в полимерную матрицу наномодификаторов, разработки антибактериальных упаковок, создания промышленных технологий производства циклических ПО.

Несмотря на серьезный рост производства, в том числе полимерных пленок, качество и стабильность свойств отечественных пленочных материалов уступает мировым лидерам, сделала вывод специалист. Отсутствие в течение 20 лет госбюджетного финансирования научно-исследовательских отраслевых институтов привело к физическому и моральному износу испытательного оборудования, а действующие до настоящего времени устаревшие ТУ и ГОСТы (разработка начала 80-х годов), по которым поставляется продукция большинства заводов, не способствует улучшению качества пленок, позволяя работать на уровне 30-летней давности. Крайне обострен вопрос с подготовкой технического персонала разных уровней, поэтому зачастую технические возможности высококлассного зарубежного оборудования не используются в полной мере, а иногда из-за неграмотности персонала оборудование выводится из строя.

Эмма Донцова убеждена, что вступление в ВТО еще больше обострит конкуренцию на российском рынке, поэтому только консолидация и совместные усилия переработчиков пластмасс способны создать необходимые предпосылки для повышения технического уровня и конкурентноспособности отечественной промышленности полимерных материалов.

Игорь Носов, директор центра по взаимодействию с резидентами и международными организациями ОЭЗ «Алабуга» познакомил собравшихся с историей создания и перспективами развития одной из двух российских особых экономических зон.

Он напомнил, что в России существуют две особые экономические зоны промышленно-производственного типа – «Липецк» в Липецкой области и «Алабуга» в Елабужском районе. Размещение производства в ОЭЗ позволяет оптимизировать затраты на строительство производства, снизить налоговое бремя и быстрее окупить производство и т.д.

Согласно плану развития ОЭЗ «Алабуга», в ней будут построены сборочные производства зарубежных автомобилей, автокомпонентов, стройматериалов и заводы по переработке полимеров. Несколько производств разместят на территории ОЭЗ татарстанские предприятия, о чем уже упоминалось выше.

Свое видение текущего положения и перспектив развития отечественной нефтехимии представил генеральный директор ООО «Никохим» Эльдор Азизов. Характеризуя состояние отрасли, он, в частности, отметил, что уровень потребления полиолефинов на душу населения в России сегодня составляет 3,4 кг против 12 и 30 в Центральной и Западной Европе соответственно. В настоящее время внутренний рынок испытывает острый дефицит некоторых полимеров: ПВХ, современных марок полиэтилена и полипропилена и, как следствие, цены на внутреннем рынке растут.

Прискорбным, по мнению главы «Никохима», является тот факт, что за последние 20 лет на территории России не было реализовано ни одного крупного инвестиционного проекта. На сегодняшний день модернизация существующих установок не позволяет достичь снижения себестоимости до показателей современных производств из-за низкой производительности и устаревших технологий, о чем ранее говорила Тамара Хазова. В результате российская нефтехимия постепенно теряет конкурентные преимущества, в первую очередь стоимость энергоресурсов и рабочей силы.

Наконец, о плачевном положении свидетельствует ее ничтожно малая доля в ВВП России, которая составляет около 2%. Между тем в Индии она равна 12%, в США – 25%, а в Китае – 30%.

Все это говорит о том, что зарубежные нефтехимики работают в более благоприятных условиях, то есть в их распоряжении находятся высоко-интегрированные крупнотоннажные производства базовых полимеров с диверсифицироваными продуктовыми линейками и эффективным использованием имеющейся инфраструктуры. Они не испытывают проблем с сырьевым обеспечением нефтехимических комплексов и пользуются высокотехнологичными решениями в области обеспечения безопасности и охраны окружающей среды. В развитие химии и нефтехимии зарубежных стран инвестируются огромные средства, благодаря чему как отдельные производства, так и компании в целом имеют высокие экономические показатели функционирования, отметил Э. Азизов.

Если ничего не менять, то картина будущего российской нефтехимии получается весьма пессимистичной. По мнению г-на Азизова, основные полимеры российского производства станут абсолютно не конкурентоспособными на внутреннем рынке из-за высокой себестоимости производства, технологического отставания, в т.ч. и по марочному составу. Снижение производства основных полимеров вызовет соответствующее снижение выпуска целого ряда сопутствующих продуктов пиролиза углеводородного сырья и продуктов последующего передела. Кроме того, в полную зависимость от импорта попадут такие отрасли как авиастроение, энергетика, судостроение, оборонная промышленность в сегменте специальных