Анализ показывает, что если для всех морозильных приборов использовать термоизоляцию оптимальной толщины, сделанную из жесткого пенополиуретана последнего поколения, произведенного BASF Polyurethanes, уже после короткого промежутка времени экономится в 16 раз больше энергии, чем потребовалось для изготовления изоляционного материала. В то же время современная пенополиуретановая изоляция не только улучшает показатели энергетического баланса, но и снижает выбросы CO2.
Вообще говоря, чем лучше термоизоляция, тем меньше энергии требуется на охлаждение. В настоящее время для изоляции применяется множество полиуретановых систем. BASF Polyurethanes предлагает три инновационные группы систем из портфеля своей продукции: Elastocool®, Elastopir® и Elastopor®. Используя высокоэффективную полиуретановую теплоизоляцию Elastocool для рефрижераторов и морозильников, Elastopir для холодильных складов и рефрижераторных камер, а также Elastopor для морозильников, фур и ящиков для перевозки, можно значительно снизить потребление энергии и сырья, а также количество выбросов. Термоизоляция из жесткого пенополиуретана отличается крайне низкой теплопроводностью, обусловленной сочетанием мелкой, закрытой ячеистой структуры и теплоизоляционных газов внутри ячеек. Благодаря низкой теплопроводности и другим физическим свойствам, таким как низкая плотность, полиуретан – наиболее часто используемый изоляционный материал в холодильной цепи.
Анализ экологической эффективности использования одного и того же изоляционного материала, но разной толщины был проведен для каждого из этапов холодильной цепи в отдельности. Таким образом, различие заключается не в самом материале, но, скорее, в минимальной толщине, с которой полиуретан начинает быть высокоэффективным. Тонкий слой изоляции, использованный в ходе анализа в качестве контроля, - это самый тонкий слой изоляции, использованный на том или ином этапе холодильной цепи и до сих пор представленный на рынке. Если рассмотреть подробно, например, морозильник, мы увидим, что модель, имеющая изоляцию 50 мм толщиной, можно сравнить с морозильником, изолированным слоем полиуретана оптимальной толщины, составляющей 60 мм. Анализ экологической эффективности показывает, что прибор с полиуретановой изоляцией от BASF обладает фактором экономии энергии 20:1. Такой прибор становится буквально копилкой всего за семь дней – именно столько занимает этот этап холодильной цепи – морозильник позволяет сэкономить в 20 раз больше энергии, чем потребовалось на производство используемого для его изоляции полиуретана. Если экстраполировать полученные значения на год, фактор экономии составит примерно 1040:1.
Такой энергетический баланс, обусловленный только полиуретановой изоляцией, не просто снижает затраты на энергию, но и надолго снижает количество выбросов диоксида углерода. Из расчета для средней холодильной цепи этот выигрыш составляет 15 процентов. Тогда как морозильник с 50 мм изоляцией выбрасывает 23 кг CO2 за семь дней, та же модель с изоляцией толщиной 60 мм выбрасывает только 15,5 кг CO2 за то же время. В эти значения уже включено производство и утилизация жесткой полиуретановой пены. В то же время более 15 процентов необходимых ресурсов можно сэкономить при производстве изоляционного материала – в настоящее время на заводах преимущественно используется ископаемое топливо, запасы которого, как известно, ограничены. Таким образом, владельцы морозильников с изоляцией на 10 мм толще значительно экономят энергию.
