Искусственный графит состоит из наполнителя и связующего: роль наполнителя играет нефтяной кокс, а связующего - коксоугольный пек, напомнил на конференции "Графит" Владимир Капустин, заведующий кафедрой технологии переработки нефти РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина.
Производство нефтяного кокса в России сократилось с 5,5 млн тонн в 2022 г. до 4,8 млн тонн в 2022 г. На объем выпуска влияют внешние ограничения, рост экспорта в страны Азии и Ближнего Востока, а также низкие цены на кокс в России.
Российские производители пока что не могут получить малосернистый нефтяной кокс: даже на лучших НПЗ содержание серы в выпускаемом коксе составляет от 1,3% до 1,6%.
В условиях внешних ограничений российский нефтяной кокс не будет находить высокого спроса, в том числе из-за большого плеча доставки в Азию.
Кокс, пригодный для выпуска графита, должен обеспечивать хорошую графитируемость при сохранении необходимого уровня механических, тепло- и электрофизических свойств (плотность, коэффициент теплопроводности, коэффициент расширения, удельное электрическое сопротивление; с содержанием серы менее 0,4 % массы).
Конструкционно искусственные графиты (КИГи) производятся по электродной технологии. В СССР производство КИГов осуществлялось на нефтяном пиролизном коксе с псевдоизотропной структурой марки КНПС, который сейчас в России не выпускается.
Технологическая схема производства КИГа включает подготовку наполнителя и связующего из сырьевых компонентов, смешивание композиции, формирование заготовок, обжиг (1000-1300 ºС) и графитацию (2800-3000 ºС).
Основными сферами применения КИГа являются полупроводниковые материалы; атомная энергетика; черная и цветная металлургия; производства стекла, керамики, алмазного инструмента; авиакосмическая техника; детали точного машиностроения и металлообработки; химическая промышленность; медицинские изделия.
