Группа компаний "Титан" может нарастить свои мощности почти в 3,5 раза за 7 лет. Инвестпрограмма включает 11 проектов, ключевые из которых – производства этилена, полиизобутилена, силикагелей и силиказолей, а также вторая очередь "Титан-Полимера".
Все проекты предполагают масштабные инвестиции. Так, вложения в производство ПИБ оцениваются в 1,8 млрд руб. При этом стоимость ряда проектов, судя по всему, может измениться в большую сторону. Например, инвестиции в завод силиказолей и силикагелей уже выросли с 11 до 20 млрд руб. Об особенностях инвестпрограммы "Титана", а также о планах по участию в федеральном химическом нацпроекте председатель совета директоров Михаил Сутягинский рассказал в интервью RUPEC.
– Михаил Александрович, с какими результатами ГК "Титан" закончила 2023 год?
– Последний год стал для компании весьма продуктивным – мы смогли существенно нарастить производство и приступить к реализации новых инвестиционных проектов. ГК "Титан" произвела 700 тыс. тонн продукции, что на 10,9% выше показателя аналогичного периода.
Мы приступили к реализации масштабного комплексного проекта "ЭП-600". На площадке "Омского каучука" стартовало строительство промышленного производства полиизобутилена (ПИБ), а на промышленной площадке в Дзержинске Нижегородской области – строительство завода силикагелей и силиказолей.
– Как изменились рынки сбыта продукции ГК "Титан" в 2022–2024 годах?
– Из-за внешнеэкономической повестки произошло переориентирование рынков сбыта, теперь приоритетными оказались страны СНГ, Турция, страны Азии, в том числе Китай.
В планах ГК "Титан" продолжить наращивать объем поставок текущим потребителям, заключить новые долгосрочные контракты, заместить товары-конкурентов на российском рынке, искать новые направления сбыта на внутреннем рынке и расширить экспорт.
– ГК "Титан" заявила масштабную инвестпрограмму. Если рассматривать все проекты в отдельности, то они должны реализовываться параллельно. Есть какая-то приоритетность в реализации проектов?
– Сегодня мы одновременно реализуем 11 импортозамещающих инвестиционных проектов по созданию базовой химической продукции в разных регионах, от европейской части страны и до Сибири.
Как я уже сказал, в Омской области реализуется масштабный проект по созданию комплекса "ЭП-600", окиси алкенов и их гликолей, полиэфиров и их производных. Проект позволит обеспечить рынок дефицитными продуктами химии для ключевых отраслей промышленности.
При реализации проектов такого масштаба необходима производственная площадка со всей промышленной инфраструктурой – это один из ключей успеха проекта. Поэтому было принято решение создать в промышленной зоне Омске индустриального парка "Флагман".
Производство ПИБ – еще одно направление. Проект реализуется в рамках постановления Правительства Российской Федерации № 1649. Он станет серьезным шагом в укреплении технологического суверенитета России, так как производство ПИБов в Омске основано на отечественной технологии, запатентованной ГК "Титан". Инвестиции в проект составляют 1,8 млрд руб. Весной 2025 года на предприятии приступят к пуско-наладочным работам. После выхода производства на полную мощность мы сможем выпускать практически всю линейку ПИБ – от низко- до высокомолекулярного полиизобутилена.
Одновременно с этим на территории особой экономической зоны "Моглино" в Псковской области к 2025 году планируется построить вторую очередь завода по выпуску гранулята полиэтилентерефталата (ПЭТ) и ПБТ-гранул (гранулята полибутилентерефталата) "Титан-Полимер".
Новое производство позволит заместить значительную долю импортных полимеров на российском рынке и сделать "Титан-Полимер" ключевым производителем и поставщиком сырья (гранулята ПЭТ) для производства бутылок, пленок и текстиля в России и странах СНГ.
Сегодня мы идем в фарватере реализации национальной цели по достижению технологического суверенитета страны, определенной президентом Российской Федерации в рамках указа "О национальных целях развития Российской Федерации на период до 2030 года и на перспективу до 2036 года".
– Из каких средств финансируется инвестпрограмма?
– В любом секторе экономики при реализации масштабных задач компании используют как собственные средства, так и привлеченный капитал. Мы – не исключение.
– Мощности "Титан-Полимера" по выпуску БОПЭТ пленок в 72 тыс. тонн существенно превышают потребности отечественного рынка. На какие рынки вы планируете поставлять продукцию?
– Наряду с российским рынком, расширяется география зарубежных поставок БОПЭТ пленок "Титан-Полимера". Продукцию завода приобретают компании Турции, Закавказья и среднеазиатских республик. Успешные деловые отношения сложились с Белоруссией. Предприятие поставляет свою продукцию крупнейшему в республике производителю упаковки. Максимальный охват рынков стран СНГ – наша стратегическая задача.
– Откуда сейчас "Титан-Полимер" берет ПЭТФ?
– Сегодня в приоритете российские производители и партнеры из союзных государств. В течение первого полугодия завод "Титан-Полимер" нарастил до 50% объемы использования сырья, произведенного российскими компаниями. Если в период пуско-наладочных работ и старта работы предприятия использовалось, в основном, зарубежное сырье, то в настоящее время значительную долю составляет ПЭТ гранулят отечественного производства и стран СНГ. В частности, в конце августа завод "Титан-Полимер" подписал с белорусским предприятием "Могилевхимволокно" соглашение о поставках полиэтилентерефталата до 2025 года.
– К 2026 году планируется запуск собственного производства ПЭТФ и ПБТ на Титан-Полимере. Совокупная мощность производства двух линий составит свыше 200 тыс. тыс. тонн год, из которых 140 тыс. тонн в год приходятся на производство ПЭТФ-гранул на первой линии и 80 тыс. тонн в год — на ПБТ-гранулы на второй линии. Объемы производства ПЭТФ-гранул явно выше потребностей производства БОПЭТ пленки на Титан-Полимере. Куда планируется реализовывать избытки?
– Действительно, выпускаемый гранулят полностью закроет потребность завода в сырье для производства БОПЭТ пленок. Стоит отметить, что сейчас 25% ПЭТФ в Россию импортируется, и вторая часть проекта нацелена именно на импортозамещение. В первую очередь речь про сырье для производства ПЭТ бутылок и волокна. ПЭТ также применяется в выпуске большого ассортимента продукции медицинского и специального назначения.
Производство текстильного и пленочного полиэтилентерефталата будет способствовать возрождению текстильной и других отраслей промышленности. Одновременно с этим новый завод на 100% сможет заместить импорт ПБТ в России. В настоящее время данный пластик в стране не производится. Таким образом, новый завод позволит закрыть потребность ПБТ на российском рынке и реализовать максимально возможный объем ПБТ отечественным компаниям, которые планируют импортозамещение автозапчастей и комплектующих. А таких предприятий в нашей стране немало, и все они потенциальные потребители нашего сырья.
– Проект "Титан-Полимер" предполагал строительство производства собственной терефталевой кислоты. Актуально ли это сейчас? Если да, то в какие сроки можно ожидать реализацию этого этапа?
– Производство терефталевой кислоты (ТФК) в рамках инвестиционного проекта не планируется. Она будет использоваться как сырье для производства ПЭТ и ПБТ. Здесь идет речь о выпуске тетрагидрофурана (ТГФ). Тетрагидрофуран так же, как ПЭТ и ПБТ будет реализовываться на рынке как востребованный продукт импортозамещения.
– В 2023 году компания приступила к строительству производства силикагелей и силиказолей. Каковы сроки запуска производства, объем инвестиций?
– В Нижегородской области мы реализуем инвестиционный проект по производству силиказолей и силикагелей завода "Руссилика", его запуск запланирован на 2025 год. Размер инвестиций на сегодняшний момент составляет 20 млрд руб.
Силикагели могут быть наполнителем как для ПЭТ и ПБТ, так и для базовых полимеров. Они придают высокоэффективные свойства данным полимерам и расширяют отрасли их применения: используются в автомобилестроении, радио-микроэлектроники, медицинской промышленности.
XV отраслевой форум "Полимеры России" состоится 6 декабря в Москве
