Под воздействием кризисных факторов и в отсутствие действенных мер государственной поддержки рынок полимеров в России оказался разбалансирован. Производители сырья и переработчики пластмасс во всех сегментах работают на падающем потребительском спросе, а эффект от вытеснения импорта имеет свой предел. Участники рынка пессимистичны при оценке собственной экономики - маржа в отрасли сужается и перераспределяется вниз по цепочке стоимости.
Компания INVENTRA 25 ноября провела Восьмой Форум «Полимеры России 2015». Мероприятие прошло при поддержке ChemOrbis, партнерами выступили компании «Центрополимер» и Delko. Генеральные информационные партнеры – «Российская газета Бизнес» и журнал «Нефть России», информационный спонсор – журнал «Полимерные материалы».
Приветствуя участников форума, генеральный директор CREON Energy Санджар Тургунов подчеркнул, что прошедший год был особенно сложным для полимерной индустрии: «Невозможно отрицать тот факт, что рецессия затянулась. Да, Правительство говорит о первых признаках прекращения спада. Но все мы должны понимать, что негативные факторы – волатильность курсов, санкции, инфляция, слабый спрос – никуда не делись. И нам нужно приспосабливаться к этой новой реальности». Тем не менее, 2015 год принес и ряд положительных для индустрии моментов - заручился финансированием крупнейший проект в Тобольске, вышли на полную мощность новые производства ПП и ПВХ, производители полимеров активнее начали работать на экспорт. А вот для переработчиков ситуация стала просто плачевной: в условиях падения спроса и удорожания сырья возможности для развития их бизнеса резко сократились. При этом заявленная господдержка коснулась лишь нескольких предприятий, остальные вынуждены спасать себя сами. Как стабилизировать ситуацию на рынке и выбрать правильные ориентиры для дальнейшего развития - г-н Тургунов предложил обсудить в ходе форума.
Несомненно, одним из ключевых событий года в полимерной отрасли стал долгожданный запуск «РусВинила». Это не просто доказало жизнеспособность российских производителей, но и изменило расстановку сил на рынке ПВХ. Как рассказал генеральный директор предприятия Гюнтер Надольны, по итогам 2014 г. потребление суспензионного ПВХ в России составило 926 тыс. т, из них внутреннее производство - только 638 тыс. т, остальное было компенсировано за счет импорта. В 2015 г. эксперты прогнозируют уменьшение потребления на 14% до 797 тыс. т, это связано с тем, что экономика страны демонстрировала снижение темпов роста и ожидания сокращения активности строительства. А учитывая пуск завода «РусВинил» и последовавший рост производства на 21%, внутренний рынок теперь практически полностью обеспечивается локальными производителями. Более того - впервые с 2005 г. Россия начала отправлять ПВХ-С на экспорт, объем которого составит до 61 тыс. т. При этом импорт не просто сократился - он рухнул на впечатляющие 67%, вследствие девальвации рубля и тренда на импортозамещение.
Прогнозы аналитиков на 2016 г. предусматривают дальнейшее снижение потребления - до 757 тыс. т, небольшой рост начнется только с 2017 г. Однако уже к 2020 г. ожидается возврат на уровень 2013 г. (прогнозный показатель - 988 тыс. т).
Основной сферой потребления суспензионного ПВХ в 2015 г. по-прежнему остается сегмент профилей - 53%, ожидается его снижение по сравнению с прошлым годом, вызванное меньшей активностью в сфере строительства.
Объем потребления эмульсионного ПВХ в России за 2014 г. составил 124 тыс. т, в 2015 г. показатель прогнозируется на уровне 115 тыс. т (-8%). Как сообщил г-н Надольны, рынок является глубоко импортозависимым - около 95% объема в текущем году ввезено из-за рубежа. Снижение потребления связано с уменьшением активности в строительстве.
По итогам 2015 г. производство каустической соды в России ожидается отраслью на уровне 952 тыс. т. Это на 4% больше показателя 2014 г. и связано с увеличением производственных мощностей каустической соды «РусВинила», «Новомосковского хлора» и группы «Илим». Внутреннее потребление составит 825 тыс. т, на экспорт придется 138 тыс. т (+16% к прошлому году). Импорт к 2014 г. снизится значительно – на 16%. Как пояснил г-н Надольны, импортные поставки из Финляндии в Северо-Западный регион были заменены продукцией российских производителей. Прогноз до 2020 г. предусматривает ежегодный рост производства каустической соды. Внутренний рынок будет практически полностью насыщаться отечественными производителями, излишки планируется экспортировать.
«Нижнекамскнефтехим» хоть и почувствовал на себе влияние кризиса, но сумел сохранить неплохие производственные показатели по итогам года. За 2014 г. предприятие выпустило 213 тыс. т полипропилена, это составило 20.5% от общего объема ПП, произведенного в России. В марочный ассортимент входят блок-сополимеры, рандом-сополимеры и гомополимеры, сообщил Марат Фатыхов, заместитель коммерческого директора - начальник отдела рекламы и выставок.
НКНХ реализует на практике переход от выпуска низкомаржинальных ПП (гомополимеров) к производству сополимеров - за 10 месяцев 2015 г. по сравнению с аналогичным периодом 2014 г. выпуск сополимеров увеличен на 30%. По итогам 2015 г. планируется сохранить производство сополимеров по сравнению с 2014 г. на уровне 60-65% от общего объема производства.
Марат Фатыхов особо подчеркнул, что увеличить доходность предприятия можно и без гигантских инвестиций в оборудование и технологии, и НКНХ - тому пример. В прошлом году компания пересмотрела производственную программу и перешла на двухмесячное планирование, что привело к сокращению переходного полипропилена в 1.5 раза. Этот факт, а также рост производства сополимеров позволили значительно повысить доходность завода.
Говоря о планах на будущее, эксперт рассказал о перспективе освоения бутен-содержащих марок полипропилена. Основная сфера их применения - СРР-пленки. Предполагаемый срок освоения выпуска этой продукции - 2016-2017 гг.
В сегменте полиэтилена предприятие также чувствует себя неплохо, заняв по итогам 2014 г. второе место по производству ПНД в России (23%), лидером рынка с показателем 60% остался «Казаньоргсинтез». За десять месяцев 2015 г. компания на 12% увеличила выпуск линейного полиэтилена низкой плотности (до 39 тыс. т). Г-н Фатыхов отметил, что НКНХ является единственным производителем этой марки ПЭ в России. Основной потребитель – «Индустриальный парк Камские поляны».
По словам докладчика, на заводе в соответствии с лицензионным соглашением предусмотрен выпуск 55 марок ПЭ. На сегодняшний день освоена 31 марка. В планах компании - вхождение на рынок ПЭ для ротационного формования.
В 2014 г. на предприятии освоена технология получения ПЭ для наружного антикоррозионного слоя в составе трехслойной системы покрытия металлических газо- и нефтетрубопроводов. Поведение марки РЕ 6146КМ при переработке в покрытие и нанесении на трубу подобна действию лучших импортных продуктов. По результатам испытаний получен ряд положительных заключений от испытательных центров и от «НИИ Транснефть». На данный момент произведено более десяти промышленных партий РЕ6146КМ общим объемом 600 т, они отгружены потребителям.
Компания «Сибур» выпускает нефтехимическую продукцию на 17 производственных площадках, три из них производят полипропилен – это заводы в Томске, Тобольске и Москве (совокупная проектная мощность – 760 тыс. т/год). Как рассказал руководитель направления продуктового и технологического развития дирекции базовых полимеров «Сибур» Константин Вернигоров, полипропилен – это один из самых крупнотоннажных полимеров в мире (27% от общего производства полимеров). Прогнозное мировое потребление в 2015 г. составит 62 млн т, среднегодовой прирост - 4-5%. В России, по оценке «Сибур», основными сферами применения ПП являются литье под давлением (22%), БОПП-пленки (18%) и рафия (17%).
«Сибур» ведет активную работу по созданию и выводу на российский рынок специальных продуктовых решений (специальных марок) полипропилена, адаптированных под специфические требования различных сегментов переработки, как в аспектах стабильности и эффективности производственного процесса, так и с позиций качественных характеристик готовых изделий. В 2015 г. востребованность в таких решениях наблюдается как со стороны компаний, работающих в крупнотоннажных сегментах переработки полипропилена (сегмент производства напорных труб, сегменты изготовления БОПП-пленок и пленочной нити (рафии), сегмент литья под давлением), так и со стороны меньших по объемам потребления, но зачастую более диверсифицированных с точки зрения используемых продуктов сегментов переработки. В целом отмечается интерес со стороны переработчиков к марочному ассортименту, способному обеспечить высокую эффективность производства, а также улучшенные свойства готовых изделий.
В 2016 г. «Сибур» планирует продолжить работу над продвижением специализированных продуктов в широкий спектр сегментов переработки полипропилена. Одним из необходимых условий успешности этого процесса является глубокое техническое сотрудничество между компанией «Сибур» и компаниями-переработчиками полипропилена, целью которого является совместный поиск решений по повышению эффективности производства клиентов и потребительских свойств их продукции за счет использования специальных марок ПП-сырья. Константин Вернигоров отметил, что стратегия компании - это развитие ассортимента в соответствии с требованиями рынка и обязательно в тесном взаимодействии с потребителями.
Докладчик сообщил, что «Сибур» следует современной тенденции использования бесфталатного ПП. Продукты с полным отсутствием фталатов внедрены на московской и томской площадках.
Говоря о реализуемых компанией проектах, г-н Вернигоров выделил два основных - реконструкцию производства ПЭНП на томской площадке и строительство «ЗапСибНефтехим». Модернизация предприятия в Томске позволит увеличить мощность с 250 до 270 тыс. т/год, завершить проект планируется в 2016 г. В результате список базовых марок будет расширен с двух до пяти (три из них - с повышенной группой плотности). Также будет расширен марочный портфель продуктов ПЭНП со специальной рецептурой стабилизации на основе базовых марок. Целевой срок пуска «ЗапСибнефтехим» в эксплуатацию намечен на 2020 г. Мощности по ПП (гомополимеров, стат- и ударопрочных сополимеров) составят 500 тыс. т, по ПЭВП И ЛПЭНП – 1.5 млн т в год.
В среде переработчиков полимеров часто задается вопрос о формульном ценообразовании на сырье. Эту тему прокомментировал генеральный директор компании «Центрополимер» Алексей Завьялов: «Ценообразование зависит исключительно от конъюнктуры рынка. Когда новый материал выходит на рынок, занимая особую нишу, завод выставляет цену «импорт минус». При появлении продуктов-конкурентов и насыщении рынка цена меняется «на экспорт плюс», а завод начинает искать новые ниши».
«Нынешнюю ситуацию на рынке иначе как «войной издержек» не назовешь, - говорит начальник отдела продаж полиолефинов НКНХ Марат Курбанов. – Эффективность продаж зависит исключительно от умения сокращать издержки. Поэтому при разработке новых марок компания не ставит задачу продавать их дорого – цена, как правило, остается на прежнем уровне, при том что качественные характеристики продукта улучшаются. Сейчас НКНХ максимально сконцентрировался на сополимерах полипропилена, однако излишков продукции для отправки на экспорт просто нет. Внутренний рынок остается для компании премиальным».
«Уфаоргсинтез» ориентировано на обеспечение российских потребителей полимерной продукции и выпуск импортозамещающих марок полипропилена и сополимеров пропилена. В своем выступлении главный специалист отдела реализации полимерной продукции Максим Володин отметил, что основная часть выпускаемой полимерной продукции поставляется на внутренний рынок РФ и стран СНГ. Компания выпускает ряд специальных марок блок- и стат-сополимеров для производства листов, компаундов, корпусов аккумуляторных батарей, безнапорной канализации и других сегментов спроса. На предприятии проведена глубокая научно-практическая работа по улучшению свойств экструзионной марки стат-сополимера полипропилена (бален 03003М1У) с целью доведения его физико-механических свойств до уровня мировых аналогов.
Если доклады производителей полимеров были о стабильности и относительно неплохих результатах года, то переработчики представили совсем не радужную картину. Президент Группы «Полипластик» Мирон Гориловский акцентировал внимание на ведении бизнеса по переработке пластмасс в условиях дефицита возможностей. По итогам 2014 г. производство полиэтиленовых труб в России составило 355 тыс. т, однако перспектива нынешнего года - падение на 23%. Причины снижения очевидны - ухудшение экономической ситуации, снижение курса рубля, волатильность рынка сырья. В 2016 г., по словам эксперта, падение продолжится, производство ПЭ-труб не превысит 250 тыс. т. Восстановление рынка начнется только в 2017 г., ожидается небольшой рост (не более 7%).
Для стабилизации ситуации в отрасли ее участникам необходимо уже сейчас предпринимать меры. Основные из них - оптимизация издержек, освоение инновационной продукции и активизация внедрения новой, вытеснение товаров-заменителей, импортозамещение, развитие экспорта. Ключевым фактором стабилизации рынка, по словам г-на Гориловского, является поддержка со стороны государства. Это, прежде всего, изменение пошлин на трубные марки ПЭ, субсидирование процентов по кредитам, устранение региональных барьеров внутри страны и поддержка инноваций.
Сегмент ПЭТФ под влиянием экономических условий тоже показывает отрицательную динамику. Как сообщил почетный президент «АРПЭТ» Виктор Керницкий, за январь-август 2015 г. потребление ПЭТФ в России сократилось на 17% к аналогичному периоду прошлого года. Это связано прежде всего со снижением покупательского спроса на напитки в том числе и в ПЭТ-таре. Импорт ПЭТФ-гранулята в Россию по итогам января-сентября упал в три раза.
«В мировом разрезе мы наблюдаем противоположную ситуацию, - говорит эксперт. – Потребление ПЭТФ не только не снижается, но и, согласно прогнозу, будет расти. Если в 2014 г. оно составляло 19.6 млн т, то к концу 2015 г. ожидается 20.5 млн т, а к 2016 – 21.5 млн т». При этом мировые мощности загружены сейчас только на 75-80%, то есть возможность нарастить объемы производства вполне реальна. Драйвером роста в ближайшие годы станут Китай и страны Азии.
Наиболее острым вопросом сегмента ПЭТФ по-прежнему остается его использование для розлива слабоалкогольной продукции. Нападки на ПЭТ-тару для пива не прекращаются. Очевидно одно: ограничение на ПЭТ-тару объемом до 0.5 л приведет к падению рынка ПЭТФ (по оценкам экспертов, примерно на 22%), уменьшению загрузки мощностей (на 21%), сокращению рабочих мест (на 20%) и закрытию небольших предприятий. Г-н Керницкий подчеркнул, что безопасность полиэтилентерефталата уже не раз научно доказана – однако лобби противников ПЭТФ слишком велико, поэтому противостояние продолжается под лозунгом борьбы с деалкоголизацией населения.
В условиях снижения спроса и трудностей с получением кредитов под угрозой оказывается реализация новых проектов. Санджар Тургунов поинтересовался, какие из них живы и развиваются, а какие так и остались на бумаге. По словам г-на Керницкого, ситуация не так плоха – пока ни один инвестор не объявил о прекращении работы. Например, по текстильному проекту в Иваново (штапельное волокно) получено положительное заключение госэкспертизы, идет работа с банком, готовится тендер на выбор генпроектировщика. Особенность этого предприятия – возможность переработки до 35 тыс. т бутылочных отходов. «Сафпэт» пока тоже подтверждает заявленные планы, однако сроки реализации проекта могут сдвинуться. «Этана», похоже, отказалась от строительства собственного производства ТФК (это сырье предполагается импортировать) и сосредоточится на ПЭТФ. Белорусское «Могилевхимволокно» намерено выпускать штапельное волокно премиум-ассортиментов.
В 2014 г. объем рынка сотового поликарбоната в России составил 80 тыс. т. Прогноз на 2015 г. - падение до 62 тыс. т, в 2016 г. - до 52 тыс. т., сообщил генеральный директор «НПО КРОНОС» Андрей Лапин. Наиболее сильное падение произошло на рынках Сибири и Дальнего Востока. Рост продаж СПК начнется не раньше 2018 г., а восстановление рынка до докризисного уровня – долгосрочная перспектива. В такой ситуации, по мнению г-на Лапина, рынок должен потерять до половины игроков, чтобы оставшиеся смогли выжить.
В условиях стагнации экономики одним из приоритетных инструментов решения накопившихся проблем должна быть государственная промышленная политика. Наряду с импортозамещением государство должно всячески поощрять экспорт.
В России формируется промышленная политика, однако пока степень ее влияния на реальный сектор экономики крайне мала. Из недостатков – непрозрачность и сложность законодательства, недоступность для большинства участников рынка, неработающие инструменты. «Как это работает на практике? Не так эффективно, как хотелось бы, - говорит Андрей Лапин. – Во-первых, для получения реального эффекта усилия государства должны быть сосредоточены не на 21 отрасли как сейчас, а на приоритетных 6-7 отраслях, включая химическую. Во-вторых, отсев по конкурсным требованиям государственных программ настолько велик, что не позволяет говорить о существенном их влиянии на экономику или отрасль полимеров. Поэтому важнейший приоритет промышленной политики - создание доступных инструментов поддержки для всех участников целевых отраслей. И, в-третьих, промышленная политика должна содержать долю протекционизма и защищать отечественного производителя от влияния внешней глобальной среды и нечестной конкуренции».
Для поддержки отечественных производителей создано Экспортное страховое агентство России (ЭКСАР). Как сообщила директор по краткосрочному кредитному страхованию Ольга Крученова, Основная цель агентства – предоставление поддержки российским экспортерам и инвесторам посредством страхования экспортных кредитов и российских инвестиций за рубежом от предпринимательских (коммерческих) и политических рисков. Ограничения по срокам страхового покрытия отсутствуют. С 2013 г. мандат ЭКСАР позволяет предоставлять покрытие российским компаниям за рубежом, а также покрытие в отношении сырьевых товаров (за исключением нефти, газа, угля).
«ЭКСАР возмещает до 90% убытков по экспортным кредитам в случае реализации политических и предпринимательских рисков и до 95% - по российским инвестициям за рубежом в случае реализации политических рисков, - говорит Ольга Крученова. – По данным на 1 сентября 2015 г. химия и нефтехимия занимали 3% в структуре действующих обязательств агентства».
Одним из вариантов поддержки промышленных предприятий в условиях кризиса является предоставление им льготных условий работы. Именно для этого в России разработаны и действуют особые экономические зоны. Они делятся на четыре типа: промышленно-производственные, технико-внедренческие, туристско-рекреационные и портовые. Как рассказала руководитель направления отдела взаимодействия с инвесторами компании «Россия. Особые экономические зоны» Екатерина Брагина, сейчас в ОЭЗ работают около 400 компаний-резидентов, общая сумма заявленных ими инвестиций – свыше $8 млрд, осуществленных – около $3 млрд. Резиденты работают в самых разных сферах деятельности, в том числе нефтехимии. Основные инвесторы сегмента «Полимерные материалы» - «Полиматиз», «НЦК-Алабуга», «Мир Упаковки Алабуга», «НПО «Технологии».
По словам г-жи Брагиной, привлекательность ОЭЗ заключается в том, что резиденты могут сэкономить до 30% издержек на этапе запуска проекта по сравнению с общероссийскими условиями. Это достигается за счет комфортного административного режима, налоговых льгот, готовой инфраструктуры и работы в свободной таможенной зоне. Особенность последней – нулевая пошлина и нулевой НДС на импорт оборудования, компонентов и материалов, ввозимых на территорию ОЭЗ.
Особая экономическая зона «Алабуга» создана в 2006 г. и предоставляет инвесторам полностью подготовленную промышленную, инженерную, транспортную, таможенную и социальную инфраструктуры, а также ряд налоговых и таможенных льгот. По словам ведущего специалиста ОЭЗ Алины Гимаевой, в ОЭЗ «Алабуга» создана инфраструктура мирового уровня, и именно поэтому такие мировые бренды, как Ford, 3M, Armstrong, Saint-Gobain, Air Liquide, Rockwool уже выбрали ее для локализации своего производства.
Согласно федеральному законодательству, инвестор имеет право беспошлинного ввоза сырья, оборудования и комплектующих на территорию ОЭЗ «Алабуга». Общий объем инвестиций в проекты на территории ОЭЗ превышает $4 млрд. В развитие инфраструктуры федеральными и региональными властями вложено более 24 млрд руб.
На территории ОЭЗ действует нулевая ставка налога на имущество, землю и транспорт, а также налоговые каникулы: ставка налога на прибыль в первые пять лет работы составляет 2%, в следующие пять лет – 7%, а далее и до 2055 г. – 15.5%.
Однако вопрос о составе резидентов вызвал горячую дискуссию среди участников Форума. В конце ноября в ОЭЗ «Алабуга» должен был открыться завод по производству пластиковых труб турецкой Dizayn Group. По политическим причинам запуск предприятия был отложен, но сам факт появления нового игрока в уже занятой нише вызывает у экспертов отрасли, мягко скажем, недоумение. Независимый эксперт Владимир Бухин рассуждает так: «В России много производителей пластиковых труб, которые страдают из-за отсутствия качественных полимеров, а теперь еще и ощутили на себе кризис. На этом фоне открывается иностранный завод, который получает значительные преференции. И какая судьба ждет наши предприятия? Они просто обанкротятся, не выдержав конкуренции».
Того же мнения придерживается генеральный директор «Пайплайф рус» Константин Моргунов: «Изначально идея создания ОЭЗ заключалась в том, чтобы запускать те производства, которых еще нет в России. Зачем же даются разрешения на открытие заводов, которые будут душить российские предприятия с аналогичной продукцией?»
Мысль коллег продолжила начальник отдела реализации полиэтилена компании «Центрополимер» Мария Сергеева: «Прежде всего, нужно решать вопрос отбора резидентов. Одно дело – высокотехнологичные производства, другое – прямые конкуренты тех российских предприятий, которые и так, образно выражаясь, хромают на обе ноги».
По словам Екатерины Брагиной и Алины Гимаевой, эти вопросы нужно адресовать не к управляющим компаниям, а непосредственно к Минэкономразвития: «Мы лишь предоставляем условия для ведения бизнеса. Одобряет проекты министерство, соответственно, инвесторов выбирает тоже оно».
При обсуждении ситуации на российском полимерном рынке и на Форуме, и на узкосегментированных конференциях INVENTRA рефреном уже более года приводятся тревожные данные о падении рынка и одновременно высказываются надежды, основанные на преодолении кризиса, в том числе через меры промышленной политики государства. Полимерное сообщество в целом разделяет «пессимизм в краткосрочной перспективе и оптимизм в долгосрочном планировании» - такой подход был емко сформулирован в ходе обмена мнениями.
Пессимизм будет сложно компенсировать и в 2016 г. - государственная поддержка промышленности до сих пор практически не коснулась переработки полимеров, в то время как резкое падение в потребляющих отраслях отразилось на ней в полной мере. «Открывая форум в 2014 г., глава группы CREON Фарес Кильзие высказывал наиболее пессимистичный взгляд на события в экономике полимерного бизнеса, предсказывая «большие сложности, если правящая элита не проведет фундаментальных преобразований и не изменит курс». В наступившем году мы видим тому подтверждения: полимерная отрасль зажата в тисках сокращения спроса и удорожания сырья, баланс на рынке сильно нарушен. Количество компаний сокращается, а маржа переработки близка к нулю», - считает генеральный директор INVENTRA Николай Асатиани.
Если и есть место сдержанному оптимизму, то только в долгосрочном плане. Вопреки кризису производители крупнотоннажной продукции продолжают инвестировать в масштабные проекты. Соответственно, когда российские переработчики полимеров переживут спад, сырьевая база послужит восстановлению и росту.
Итоги Премии «Полимеры России 2015»
В третий раз в рамках Форума была вручена премия «Полимеры России». Будучи ведущей наградой полимерной индустрии, она призвана поощрить не только достижения переработчиков пластмасс, но и те компании, руководителей и события в нефтегазохимии в целом, которые, несомненно, повлияют на дальнейшее развитие отрасли, станут основой восстановления и роста. Помимо этого, специальным призом была отмечена компания, внесшая важный вклад в становление и развитие полимерной индустрии в постсоветской России.
«Старт года»
Кризис резко осложнил участникам отрасли задачу ввода в строй новых мощностей. В условиях снижения спроса сам факт их успешного запуска достоин награды. Ее получила компания «Русвинил», созданная совместными усилиями «Сибура» и Solvin Holding и являющаяся одним из крупнейших в России производителем ПВХ и каустической соды.
Гюнтер Надольны, генеральный директор компании «РусВинил»:
«Большое спасибо за награду! Уверен, что, несмотря на кризис, российскую полимерную отрасль ждет большое будущее. Сотрудничество «Сибура» и Solvin Holding продолжится: обе компании и дальше будут расти вместе»
«Импортозамещение»
Наиболее преуспевшие в освоении новых марок сырья и вытеснении зарубежных аналогов предприятия претендовали на победу в номинации «Импортозамещение». Ее одержал «Нижнекамскнефтехим», в минувшем году успешно наладивший выпуск статического сополимера и блок-соплимера полипропилена, а также бимодальных стат- и блок-сополимеров.
Марат Фатыхов, заместитель коммерческого директора - начальник отдела рекламы и выставок компании «Нижнекамскнефтехим»:
«Эта награда является заслугой всего семнадцатитысячного коллектива, работающего на девяти предприятиях. Убежден, что усилия сотрудников «Нижнекамскнефтехима» по созданию и продвижению новых продуктов приносят пользу не только самой компании, но и стране»
«Стратегический партнер индустрии»
Устойчивое развитие полимерной индустрии невозможно без создания благоприятных условий, которые бы позволили ее участникам работать в комфортных налоговых и инфраструктурных условиях. Обеспечивающие их организации вошли в число претендентов на получение премии в номинации «Стратегический партнер индустрии». Ее обладателем стала Особая экономическая зона «Алабуга».
Алина Гимаева, ведущий специалист Особой экономической зоны «Алабуга»:
«Кризис - наиболее подходящее время для того, чтобы демонстрировать успех. Мы со своей стороны делаем все от нас зависящее, чтобы у сотрудничающих с нами компаний появились возможности его демонстрировать»
«Рост отечественного производства»
Компании, предъявившие в кризис повышенный спрос на российское полимерное сырье и кратно увеличившие объем переработки, вошли в число претендентов на получение номинации «Рост отечественного производства». Победителем в ней оказалась компания «Полимер-Хеми Рус», которая за прошедший год в два раза увеличила выпуск ПВХ-композиций.
Игорь Бобров, генеральный директор компании «Полимер-Хими Рус»:
«Не ожидал, что наши усилия будут оценены. Хочу подчеркнуть, что на сегодняшний день локомотивом продаж являются продукты, выпуск которых ранее осуществлялся на головном предприятии Polymer-Chemie Group в Германии. Мощности по их выпуску не так давно были введены в строй в Туле. Благодарю за это наш коллектив, работа которого вселяет надежду в инвесторов»
«Многообещающий проект»
На фоне кризиса и замораживания многих инвестиционных проектов успешное продолжение работы над созданием новых производственных мощностей выглядит самым настоящим героизмом. За проявления такого героизма и вручалась номинациия «Многообещающий проект». Ее победителем стало предприятие «Запсибнефтехим», которое через несколько лет станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России.
Константин Вернигоров, руководитель направления продуктового и технологического развития дирекции базовых полимеров «Сибур»:
«Полученная премия - плод усилий не только «Сибура», но и компаний-партнеров, которые в условиях кризиса берут на себя риски, связанные с разработкой новых продуктов. Им хочется выразить большую благодарность. Надеюсь, что с началом реализации такого масштабного проекта, как «Запсибнефтехим-2», наше сотрудничество выйдет на новый, более качественный уровень»
«Менеджер индустрии»
Отметить наиболее талантливых управленцев отрасли, сумевших найти лучшие антикризисные решения, была призвана номинация «Менеджер индустрии». Ее обладателем стал генеральный директор компании «Центрополимер» Алексей Завьялов. Под его руководством «Центрополимер» из небольшой трейдерской компании по снабжению отечественных предприятий полимерным сырьем вырос до крупнейшего дистрибьютора полимеров и изделий российских производителей.
Алексей Завьялов, генеральный директор компании «Центрополимер»:
«Неожиданно получить премию, тем более что она носит индивидуальный характер. Хочется верить, что ее вручение является не проводом на пенсию, а подведением черты под определенным этапом жизни»
«Ответственное регулирование»
Кризис привел к значительному падению выпуска в ряде сегментов отрасли, удорожанию импортного сырья и оборудования, а также осложнению доступа к финансированию для ряда ее участников. Осуществлять регулирование отрасли в таких условиях - задача далеко не самая тривиальная. Оценить качество антикризисной политики и была призвана номинация «Ответственное регулирование». Победителем в ней стала Евразийская экономическая комиссия (ЕЭК), готовившая создание Евразийского экономического союза, а с 1 января 2015 года начавшая работу в качестве наднационального органа ЕАЭС.
Дина Акпанбаева, заместитель директора Департамента таможенно-тарифного и нетарифного регулирования ЕЭК:
«Уверена, что создание Евразийского экономического союза стало важной, но не последней вехой на пути развития интеграции на постсоветском пространстве. Пользуясь случаем, приглашаю все компании полимерного рынка к сотрудничеству с ЕЭК, предоставляющей площадку для диалога бизнеса и регулирующих органов»
«Просвещение»
Несмотря на кризис, полимерная индустрия остается одной из наиболее перспективных отраслей российской промышленности, у которой есть огромный потенциал для развития. Чтобы раскрыть этот потенциал, необходимы усилия не только промышленников, но также СМИ, которые бы знакомили массовую аудиторию с жизнью полимерной отрасли и говорили о ее значимости для успешного развития страны. Поощрить их была призвана номинация «Просвещение». Ее обладателем стал журнал «Полимерные материалы», на постоянной основе оказывающий информационную поддержку отрасли.
Виктор Гончаренко, главный редактор журнала «Полимерные материалы»:
«Журнал с первого дня своего существования активно поддерживает отрасль. Желаю ее участникам успеха в столь непростое для российской экономики время»
«Четверть века со страной»
На протяжении всей истории постсоветской России флагманом ее полимерной индустрии была группа «Полипластик», являющаяся национальным лидером в разработке и производстве полимерных трубопроводных систем и композиционных материалов на основе термопластов. Поощрить одного из лидеров отечественной полимерной промышленности и был призван специальный приз «Четверть века со страной».
Мирон Гориловский, президент группы ПОЛИПЛАСТИК:
«Очень приятно получить награду, которая вручается не за достижения по итогам года, а за успешную четвертьвековую работу на российском рынке. Это награда всему менеджменту компании, благодаря стараниям которого она сумела пережить кризисы прошлого (1995, 1998 и 2008 годов) и с уверенностью смотрит в будущее»
